সংগঠনগুলিতে ফাইভ এস

1। পরিচিতি

ফাইভ এস এর প্রয়োগ প্রতিযোগিতামূলক হওয়ার ভান করে যে কোনও সংস্থায় একটি গুরুত্বপূর্ণ এবং মৌলিক উপাদান হয়ে দাঁড়িয়েছে। বিখ্যাত পরামর্শক হিরোইউকি হিরানোর মতে, সিনিয়র ম্যানেজারদের সবচেয়ে বেশি প্রশ্ন করা প্রশ্নগুলি হল যুক্তিযুক্তকরণ নীতি সম্পর্কে যা সংস্থাগুলিতে প্রয়োগ করা উচিত যাতে তারা আগামী দশকগুলিতে টিকে থাকতে পারে। "দ্য ফাইভ এস" বাক্যটি দিয়ে তিনি যে প্রতিক্রিয়া দেখিয়েছেন। যে সংস্থাগুলি 5 এস বাস্তবায়নে ব্যর্থ হয় তারা বৃহত আকারের যুক্তিবাদীকরণ বাস্তবায়নের জন্য তাদের প্রয়াসে ব্যর্থ হতে পারে। যে 5S ভিত্তিতে কোনও সংস্থাকে তার বেঁচে থাকার নিশ্চয়তা দিতে হবে কেবল সেগুলিই নয়, তারা কর্পোরেট সংস্কৃতিরও অংশ। 5 এস প্রচুর অর্থ ব্যয় না করে উন্নতি করে, তাই পরিচালকদের এগুলিকে অত্যন্ত আকর্ষণীয় মনে হয়।

অফিস এবং বিক্রয় পরিষেবাগুলির পাশাপাশি ফ্যাক্টরি, সংস্থাগুলি এবং পরিষেবা সংস্থাগুলির পাশাপাশি প্রাথমিক ক্রিয়াকলাপগুলিতে নিবেদিত সংস্থাগুলিতে এবং অবশ্যই সরকারী সংস্থাগুলিতে 5 এস এর বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে।

5S এস কোম্পানির গৃহীত পণ্য এবং পরিষেবাদি উত্পাদন পদ্ধতির যাই হোক না কেন দরকারী। যে দিকগুলি দিয়ে যায় সেগুলিতে অবদান:

• সুরক্ষা, গুণমান, উত্পাদনশীলতা, উত্পাদন সময় এবং বিতরণের সময়, ব্যয়, অনুপ্রেরণা, সরঞ্জাম ও সুযোগসুবিধ রক্ষণাবেক্ষণ, শৃঙ্খলা, সন্তুষ্টি স্তর, ক্রমাগত উন্নতি এবং লাভজনকতা

জাস্ট ইন টাইম প্রোডাকশন সিস্টেমের জন্য 5 এস বাস্তবায়ন মৌলিক হলেও এর লক্ষ্য, সরঞ্জাম এবং পরিচালনা অপরিহার্য এবং পণ্য বা পরিষেবার যে কোনও ধরণের ক্রিয়াকলাপ এবং উত্পাদন ব্যবস্থার জন্য প্রযোজ্য।

শক্তিশালী 5 এস ভিত্তি ব্যতীত এমন কোনও কারখানা নেই যা জিনিসগুলি ঠিক করে দেয়। বা এমন কোনও পরিষেবা সংস্থা নেই যা 5 এস এর কার্যকর প্রয়োগ ছাড়াই উত্পাদনশীল এবং অত্যন্ত দক্ষ হতে পারে। ফাইভ এস বাজারে প্রতিযোগিতা করতে সক্ষম হওয়া একটি প্রয়োজনীয়তা, তবে এটি সংস্থার সাফল্যের গ্যারান্টি দেয় না। একজন অ্যাথলিটকে অবশ্যই প্রতিযোগিতায় সুস্থ থাকতে হবে, এটি কেবল তাকে প্রতিযোগিতায় অংশ নিতে দেয় তবে নিশ্চিত হয় না যে তিনি প্রথমের মধ্যে রয়েছেন।

ফাইভ এস এর ভাল প্রয়োগ সহ একটি সংস্থা দক্ষতা এবং কার্যকারিতা উভয়ই অর্জন করে।

২. ফাইভ এস এর উপকারিতা

অনেক সংস্থা এবং বিশেষত কারখানাগুলি বিশ্বাস করে যে তারা সাফল্যের সাথে ফাইভ এস প্রয়োগ করছে, তবে অভিজ্ঞতা দেখায় যে কয়েকটি কারখানা সঠিকভাবে সাজানো এবং সুশৃঙ্খলভাবে রয়েছে। সেরি (অর্গানাইজ) এবং সিটন (অর্ডার) শব্দটি যতটা জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে, সেখানে খুব কম সংস্থাই রয়েছে যেখানে স্টাফরা তাদের অর্থ কী তা বোঝে এবং সেগুলি অনুযায়ী সেগুলি বাস্তবায়ন করে। বেশিরভাগ মানুষ এই শব্দগুলিকে পরিষ্কার সারিগুলিতে রেখে জিনিসগুলি স্থিরকরণ হিসাবে ব্যাখ্যা করে।

ফাইভ এস এর জাপানি শব্দগুলির প্রথম চিঠির সাথে মিল রয়েছে সেরি (সংগঠিত), সিটন (ক্রম), সিসো (পরিচ্ছন্নতা), সিকেতসু (মানসম্পন্ন পরিষ্কারতা) এবং শিৎসুক (শৃঙ্খলা)। এই ধারণাগুলি শূন্য ত্রুটি, ব্যয় হ্রাস, সুরক্ষা এবং শূন্য ভাঙ্গন অর্জনের জন্য ভিত্তি এবং ভিত্তিতে রয়েছে।

বেশিরভাগ কারখানার কর্মী এবং অফিসের কর্মীরা তাদের কাজের অংশ হিসাবে জিনিসগুলির জন্য "অনুসন্ধান" দেখতে অভ্যস্ত। তারা অংশ, গাড়ি, সরঞ্জাম, টেম্পলেট, ফর্ম, ভাউচার বা ডকুমেন্টেশন সন্ধান করে। তারা যত বেশি জিনিস অনুসন্ধান করবে তত বেশি তাদের উত্পাদনশীলতা হ্রাস পাবে এবং সংস্থাটি ততই অপ্রচলিত হয়ে উঠবে। সংস্থাগুলিতে প্রতিদিনের অনুসন্ধানে পাওয়া লুকানো ব্যয় এবং ক্ষতির বিষয়ে কর্মী বা পরিচালকদের কেউই অবগত নন।

কর্মীরা প্রায়শই বুঝতে পারে না যে তারা দীর্ঘ, ঘন্টা-দীর্ঘ স্থিতিশীল পরিবর্তন পদ্ধতির টেমপ্লেট, সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং কার্টের সন্ধানে পাঁচ মিনিট ব্যয় করে। কিন্তু যখন কারখানাটি দশ মিনিটেরও কম সময়ে সরঞ্জাম পরিবর্তনগুলি কার্যকর করে, অনুসন্ধানের এই পাঁচ মিনিটের সময় হঠাৎ করেই একটি স্পষ্ট নষ্ট হয়ে যায় to

ঘটনাগুলি সহজ:

• একটি সংগঠিত, সুশৃঙ্খল এবং পরিষ্কার কারখানায় উচ্চ উত্পাদনশীলতা থাকে একটি পরিষ্কার এবং সংগঠিত কারখানা কম ত্রুটিযুক্ত পণ্য করে তোলে একটি সুসংহত এবং পরিষ্কার কারখানা সময়মতো আরও বেশি সরবরাহ করে

অফিসের কাজ, হাসপাতালের পরিষেবা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের ওয়ার্কশপ, নির্মাণ সাইট, একটি স্কুল, একটি পরিবহন এবং সরবরাহ সংস্থা বা কোনও সরকারী সত্তার ক্ষেত্রে এটি একই বৈধ।

ফাইভ এস এর গুরুতর ও নিয়মতান্ত্রিক প্রয়োগটি প্রত্যক্ষ বা অপ্রত্যক্ষভাবে নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি উত্পন্ন করে:

• উপকারিতা ১. সরঞ্জাম পরিবর্তনের এবং সেটআপের সময় হ্রাস, যা পণ্যগুলির উত্পাদন এবং বিভিন্ন সংখ্যক পরিষেবাগুলিতে বৈচিত্র্য দেয় Bene সুবিধা 2. জিরো ত্রুটিগুলি উচ্চমানের সরবরাহ করে Bene সুবিধা 3. জিরো বর্জ্য খরচ হ্রাস করে Bene সুবিধা ৪. জিরো বিলম্ব নির্ভরযোগ্য প্রসবের দিকে নিয়ে যায় fit সুবিধা 5.. জিরো দুর্ঘটনাগুলি সুরক্ষা প্রচার করে Bene সুবিধা Z. জিরো ভাঙ্গা মানে আরও ভাল রক্ষণাবেক্ষণ Bene সুবিধা 7.. জিরো অভিযোগের অর্থ বৃহত্তর আত্মবিশ্বাস Bene সুবিধা 8.. শূন্য লাল সংখ্যা মানে উচ্চতর লাভ এবং কর্পোরেট বৃদ্ধি।

৩.ফাইভ এস এর অর্থ

সেরি অর্থ যথাযথ সংস্থা বা ব্যবস্থা। সঠিক ব্যবস্থা কী প্রয়োজন এবং কী রাখা উচিত এবং কোনটি প্রয়োজন হয় না এবং অপসারণ করা উচিত তার মধ্যে স্পষ্টভাবে পার্থক্য জড়িত। আশ্চর্যজনকভাবে, এই খুব সাধারণ ধারণাটি খুব সহজেই ভুল ব্যাখ্যা করা যায়। প্রথমে কোনটি প্রয়োজনীয় এবং কোনটি নয় তার মধ্যে পার্থক্য করা শক্ত। লোকেরা স্টোরেজ ইঁদুরের মতো হয়ে থাকে। তারা "পরবর্তী কাজগুলির জন্য আমার এটির প্রয়োজন হতে পারে" ভেবে তারা নিজেকে ঘিরে রাখে। তারা একটি অপ্রয়োজনীয় মেশিন দেখে এবং বলে যে "আমরা এটি ছেড়ে দেব, আমরা এটি কোনও কিছুর জন্য ব্যবহার করব।" এটি হওয়ার সাথে সাথে স্টক, মেশিন, সরঞ্জাম, ফর্ম এবং ফোল্ডারগুলি প্রতিষ্ঠানের কার্যক্রম এবং প্রক্রিয়াগুলিকে স্তূপীকৃত এবং হস্তক্ষেপ অব্যাহত রাখে। এটি প্রচুর বর্জ্য উত্পাদন করে যা পুরো সংস্থাকে ছড়িয়ে দেয়।

আমাদের কাছে উপযুক্ত ব্যবস্থা না থাকার কারণে জঞ্জালিত জঞ্জালগুলি:

1. অহেতুক তালিকা এর সাথে সম্পর্কিত অতিরিক্ত ব্যয়ের কারণ হয়ে দাঁড়ায়।

২. কারখানা বা অফিসগুলিতে আরও সঞ্চয় এবং শেল্ফের জায়গার প্রয়োজন হয় এবং স্থান কম চলে।

৩. যখন অপ্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ পরিবহন ঘটে তখন অতিরিক্ত প্যালেট এবং কার্টের প্রয়োজন হয়।

৪. বৃহত্তর সংখ্যক তাকগুলি উচ্চ ক্রয়ের ব্যয় এবং পরিচালনা এবং কর্মীদের ব্যয়কে বোঝায়।

৫) কোনটি প্রয়োজনীয় এবং কোনটি নয় তার মধ্যে পার্থক্য করা কঠিন।

Design. নকশাকরণ পরিবর্তন, সীমিত আয়ু, সমাপ্তির তারিখ, প্রবিধান পরিবর্তন ইত্যাদির কারণে সঞ্চিত আইটেমগুলি অচল হয়ে পড়ে।

Work. কাজের অগ্রগতিতে স্টকগুলি যা গুণগতমানের ত্রুটিগুলি এবং অযাচিত আর্থিক ব্যয়কে অহেতুক নেতৃত্ব দেয়।

৮. অপ্রয়োজনীয় সরঞ্জাম উত্পাদন কার্যক্রমের অন্তরায় is

9. অতিরিক্ত উপকরণ, তাক এবং মেশিনগুলি আরও ভাল লেআউটের নকশাকে জটিল করে তোলে।

Seiton অর্ডার করা মানে। অর্ডারে প্রয়োজনীয় আইটেমগুলি এমনভাবে অর্ডার করা যাতে তারা ব্যবহারকারীবান্ধব হয় এবং সেগুলি লেবেল করে যাতে যে কেউ তাদের সন্ধান করতে এবং সেগুলি ব্যবহারের জন্য নিতে পারে pick মূল শব্দটি যে কেউ। অর্ডার প্রয়োজনীয় কারণ এটি উত্পাদন, পরিষেবা বা অফিসের ক্রিয়াকলাপে অনেক ধরণের বর্জ্য অপসারণ করে। এর মধ্যে অপব্যয় অনুসন্ধানগুলি, আইটেমগুলি ব্যবহার করতে অসুবিধা এবং সেগুলি ফিরিয়ে দেওয়ার ক্ষেত্রে অসুবিধার কারণে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অনুসন্ধানে ব্যয় করা সময়ের অপচয় প্রায়শই কারখানায় এবং অফিস উভয় ক্ষেত্রেই ঘটে।

কারখানার জিনিসের ক্রম প্রত্যেকে সহজেই বুঝতে সক্ষম হওয়া উচিত এই ধারণার উপর জোর দেওয়া প্রয়োজন। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যাতে জিনিসগুলি কোথায় তা বোঝার আগে আপনাকে প্রবীণ হতে হবে না।

নীচে সঠিকভাবে প্রয়োগ করা আদেশ (সিটন) দ্বারা বর্জ্য জাতীয় ধরণের সমস্যা এবং সমস্যাগুলি এড়ানো যেতে পারে তার অনুকরণীয় তালিকা রয়েছে।

1. চলাচলের অপচয়: গাড়ি আনতে পাঠানো ব্যক্তি এটি খুঁজে পায় না it

২. অনুসন্ধানের অপচয়: কোনও প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম রয়েছে এমন কোনও লক করা আলমারি খুলতে চাবিটি খুঁজে পাবে না।

৩. জনগণের শক্তির অপচয়: এক হতাশ শ্রমিক অর্ধঘন্টা অব্যর্থ অনুসন্ধানের পরে প্রয়োজনীয় প্যাটার্ন না পেয়ে নিজেকে পদত্যাগ করেন।

৪. অতিরিক্ত স্টকের অপচয়: টেবিলের ড্রয়ারগুলি বিশৃঙ্খল এবং পেন্সিল, পেন্সিল এবং অন্যান্য অফিস সরবরাহে পূর্ণ।

৫. ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির অপচয়: অপারেটরকে অবহিত না করে বিভিন্ন অংশের জন্য স্টোরেজ সাইটগুলি সরানো হয়েছে, যাতে অপারেটর সতর্কতা ছাড়াই ভুল অংশটি গ্রহণ করে এবং উত্পাদনে এটি ব্যবহার করে।

Un. অনিরাপদ অবস্থার অপচয়: সরবরাহের বাক্সগুলি একটি আইলে রেখে দেওয়া হয়েছে, যার ফলে কেউ ট্রিপ এবং ক্র্যাশ ঘটায়।

Seiso, যার অর্থ পরিষ্কার করা হয়। পরিষ্কারের অর্থ একেবারে পরিষ্কার মেঝে এবং দেওয়াল থাকা এবং জিনিসগুলি পরিষ্কার এবং সুশৃঙ্খল রাখা। মৌলিক জিনিসটি হ'ল মেঝে, মেশিন, যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম, সরবরাহ, পণ্য প্রক্রিয়াজাত এবং সমাপ্ত, বা বিক্রয়ের জন্য পরিষ্কার রাখা। দোকানে ময়লা, ধূলিকণা এবং ক্লিপিংস এড়ানোর উপায় অনুসন্ধান করা এটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি পরিষ্কার হওয়া উচিত যে এটি দিনের শেষে পরিষ্কার করার বিষয়ে নয়, কর্মক্ষেত্রগুলি অবশ্যই ক্রমাগত পরিষ্কার হওয়া উচিত, যেহেতু মানের আরও ভাল স্তর অর্জনের জন্য সুরক্ষা এবং শর্তাবলী হিসাবে এটি উভয়ই প্রয়োজনীয় is মেশিন এবং সরঞ্জামগুলির আরও ভাল রক্ষণাবেক্ষণ। অবশ্যই, এই সমস্ত পরিবর্তনের প্রক্রিয়া, পণ্য এবং পরিষেবাগুলির ব্যয় হ্রাস পেয়েছে।

পরিচ্ছন্নতা ফাইভ এস এর তৃতীয় স্তম্ভটি গঠন করে, এমন একটি উপাদান যা কাজের জায়গা থেকে ধুলো, ফাইলিংস, গ্রিজ, তেল এবং কোনও ধরণের ময়লা অপসারণের সাথে জড়িত। কোনও অঞ্চল পরিষ্কার করার সময়, এটি অনিবার্য যে যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম এবং কাজের অবস্থারও কিছু পরিদর্শন করা হবে। ফলস্বরূপ, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার অর্থ পরিদর্শনও।

যে কারখানাগুলি পরিষ্কারের অনুশীলন করে না তারা নিম্নলিখিত ধরণের লক্ষণগুলি ভোগ করে:

১. উইন্ডোগুলি এতটাই নোংরা যে কোনও রোদগ্রস্ত দিনে এমনকি খুব কম আলো ফিল্টার করে।

২. কিছু কিছু অঞ্চলে আলোক আলো রয়েছে এবং কাজের জায়গাগুলিতে দক্ষতা হারাতে থাকে to

৩. হলওয়েগুলি অন্ধকার এবং তাই অনিরাপদ।

৪. অগোছালো এবং নোংরা কারখানায় ত্রুটিগুলি কম স্পষ্ট হয়।

৫. গ্রাহকদের বিশ্বাস নষ্ট হয়ে যায় যখন তারা নোংরা মেঝে এবং জল বা তেলের পুডলগুলি দেখে।

Water. জলাশয় এবং তেলের পুকুরগুলি পিছলে যায় এবং ক্ষতি হয়।

Working. কর্মরত অবস্থায় কর্মীদের জল এবং তেলের পুকুরগুলি এড়ানো উচিত।

৮. মেশিনগুলি এতটাই নোংরা এবং গ্রীসে আবৃত যেগুলি তাদের তেলের স্তর এবং তাপমাত্রার সূচকগুলি পর্যবেক্ষণ করা কঠিন।

9. মেশিনগুলি পর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ বা চেক গ্রহণ করে না এবং ঘন ঘন ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে।

১০. মেশিনের ভাঙ্গন কেবল প্রবাহের প্রক্রিয়াগুলির জন্যই সমস্যা তৈরি করে না কিন্তু শেষ পর্যন্ত বিতরণে বিলম্ব করে।

১১. মেশিনগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় না, সময়ে সময়ে ত্রুটি দেখা দেয় যা বিপজ্জনক হতে পারে।

12. মেঝেতে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ফাইলিং এবং ক্লিপিংস ক্ষতি হতে পারে।

13. সমস্ত পরিবেশে চিপস থাকা মানুষের চোখের ক্ষতি করতে পারে।

14. যে সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার রাখা হয় না সেগুলি আরও ত্রুটিযুক্ত আইটেমগুলি উত্পাদন করে।

15. একটি ফ্যাক্টরি যা চিপস, ক্লিপিংস, ময়লা এবং ধূলিকণা সহ্য করা সহ কম কর্মীদের মনোবল বাড়ে।

16. অফিসগুলিতে বিশৃঙ্খলাযুক্ত কাজের টেবিলগুলি সংগঠন ও শৃঙ্খলা বাস্তবায়নে অসম্ভব করে তোলে, কাজকে কম উত্পাদনশীল করে তোলে।

17. মেঝে এবং দেয়াল নোংরা হলে কাজের সদিচ্ছাকে দুর্বল করা হয়।

সিকেতসু মানসম্পন্ন পরিষ্কার, যা সংস্থা, শৃঙ্খলা এবং পরিচ্ছন্নতা সঠিকভাবে বজায় রাখলে বিদ্যমান রাষ্ট্র হিসাবে সংজ্ঞায়িত হতে পারে। সিকেতসু সংগঠন, শৃঙ্খলা এবং পরিচ্ছন্নতাকে একীভূত সামগ্রীতে একীভূত করে। পরিস্থিতি ক্রমাগত অবনতি ঘটলে সংগঠন, শৃঙ্খলা ও পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার বাস্তবায়ন কতটা ভাল? এটি সরঞ্জাম এবং সরবরাহ সরবরাহের বিষয়ে নয়, বা দিনের শেষে বা কোনও পরিদর্শন পরিদর্শন করার আগে কর্মক্ষেত্রটি পরিষ্কার করার বিষয়ে নয়। এটি অবিচ্ছিন্ন উপাদানগুলিকে জড়িত না করে ক্রমাগত কর্মক্ষেত্রগুলিকে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন রাখার বিষয়ে।

শিটসুকের মধ্যে সঠিক পদ্ধতিগুলির সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের একটি স্থিতিশীল অভ্যাস তৈরি করা জড়িত। যথাযথ শৃঙ্খলা প্রতিষ্ঠার সাথে জড়িত সময় এবং প্রচেষ্টা ব্যয় হবে যদি তাদের রক্ষণ করার মতো শৃঙ্খলা না থাকে। শিটসুক (শৃঙ্খলা) গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি না থাকলে প্রথম চারটি ধাপের প্রয়োগ দ্রুত খারাপ হয়ে যায়।

যখন শৃঙ্খলা সঠিকভাবে প্রয়োগ না করা হয় তবে তা পরিলক্ষিত হয়:

১. সংস্থার বাস্তবায়ন শেষ হওয়ার সাথে সাথে অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলি জমা হতে শুরু করে।

২. যদিও আদেশটির বাস্তবায়নটি সুপরিকল্পিত হয়েছে, তবে সরঞ্জাম এবং টেমপ্লেটগুলি ব্যবহারের পরে তাদের মনোনীত স্থানে ফিরিয়ে দেওয়া হবে না।

৩. সরঞ্জামগুলি ময়লা হয়ে গেলেও, এটি পরিষ্কার করার জন্য অল্প বা কিছু করা হয়নি।

৪. উপাদানগুলি প্যাসেজ রুটে ফেলে রাখা হয়েছে, যার ফলে লোকজন হোঁচট খেয়ে আহত হয় বা কাজ বাধাগ্রস্ত করে।

৫. নোংরা বা অযুহিত লুব্রিকেটেড মেশিনগুলি ত্রুটিযুক্ত আইটেমগুলি বিকশিত করতে এবং উত্পাদন করতে শুরু করে, বা ক্রিয়াকলাপে থামিয়ে দেয়।

D. নোংরা, দুর্বল আলোকিত, এবং বিশৃঙ্খলাযুক্ত কর্মস্থলগুলি কম কর্মচারী মনোবল।

৪. ফাইভ এস এর আবেদনের ক্ষেত্রে প্রতিরোধসমূহ

অনেক সংস্থায় এমন প্রতিরোধের উপস্থিতি রয়েছে যা 5S এর সম্পূর্ণ প্রয়োগে হস্তক্ষেপ করে, তারা বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। সর্বাধিক শোনা কিছু বাক্য হ'ল:

প্রতিরোধের 1. "এটি বন্ধ না করে সরঞ্জাম বজায় রাখা প্রয়োজন"

সময়োপযোগী এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে উত্পাদিত পণ্য সরবরাহ করার জন্য চাপের মুখোমুখি পরিচালন, সহজেই মেনে নেবেন না যে কোনও কাজ যখন নিরাপদে রাখা হয় তখন তা সুশৃঙ্খল ও পরিষ্কার থাকে when পরিষ্কার করা একটি সময় সাধ্যের কাজ হিসাবে বিবেচিত হয়, তবে ক্ষয়কারী ধূলিকণা, জারণ এবং দূষণের উত্সগুলির মতো ব্রেকডাউন কারণগুলি দূর করতে সহায়তা করার সুবিধাগুলি প্রশংসা করা হয় না।

প্রতিরোধ ২. “শ্রমিকরা কর্মক্ষেত্রের যত্ন নেয় না; তাহলে কেন সময় নষ্ট করবেন? "

কর্মীদের যদি কাজের পদ্ধতিগুলি উন্নত করার জন্য সংস্থান বা লক্ষ্য নির্ধারণ না করা হয় তবে অপারেটরের পক্ষে উদ্যোগ নেওয়া কঠিন হবে। শ্রমিকরা সুবিধাগুলির প্রশংসা করতে নিশ্চিত, কারণ তারা হ'ল 5 এস এর অভাবে সরাসরি আক্রান্ত হয়।

প্রতিরোধ ৩. "সময় সাফ করার জন্য জরুরী আদেশ রয়েছে"

জরুরি কাজ করা প্রয়োজন হলে প্রায়শই শৃঙ্খলা এবং পরিচ্ছন্নতা অবহেলা করা হয়। এটি সত্য যে উত্পাদন অগ্রাধিকারগুলি কখনও কখনও এত কঠোরভাবে চাপ দেয় যে অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের জন্য অপেক্ষা করতে হয়; তবে, 5 এস ক্রিয়াকলাপগুলিকে কেবলমাত্র মুহুর্তের জন্য প্রয়োজনীয় সময়নিষ্ঠগুলি নয়, ভবিষ্যতের সমস্ত আদেশ অর্জনের জন্য বিনিয়োগ হিসাবে দেখা উচিত।

প্রতিরোধের 4. "আমি মনে করি অর্ডারটি সঠিক; তাহলে আসুন এতটা সময় নষ্ট না করি… "

কিছু লোক বিবেচনা করে যে কেবলমাত্র সরঞ্জামগুলির দৃশ্যমান এবং নান্দনিক দিকই যথেষ্ট। তবে আমরা ইতিমধ্যে দেখেছি যে 5S সরঞ্জামগুলিতে গভীর সমস্যা চিহ্নিত করতে ব্যবহার করা উচিত, যেহেতু এটি মেশিনের সাথে অপারেটরের যোগাযোগ যা আমাদের ব্রেকডাউন বা সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে দেয় যা সরঞ্জামের জন্য গুরুতর ব্যর্থতা হতে পারে। গাছপালা প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন পরিস্কারের প্রথম পর্যায়ে বিবেচনা করা উচিত।

প্রতিরোধ ৫. "একটি বাহ্যিক সংস্থা থেকে পরিষ্কারের ভাড়া নেওয়া সস্তা"

যে শ্রমিক কোনও টুকরো সরঞ্জাম কীভাবে পরিচালনা করতে জানে না এবং যিনি কেবল পরিষ্কার করার জন্য ভাড়া করা হয়, সে কোম্পানির দ্বারা সরঞ্জামের স্থিতির জ্ঞানকে বাধা দেয় এবং ফলস্বরূপ হারিয়ে যেতে পারে। প্রতিদিন যন্ত্রের সাথে যোগাযোগ সমস্যা রোধ করতে এবং বিশেষজ্ঞ রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদদের তথ্য উন্নত করতে সহায়তা করে এবং প্রক্রিয়াগুলির আচরণ সম্পর্কে অপারেটরের জ্ঞান বৃদ্ধি করে।

ফাইভ এস বাস্তবায়নের জন্য তাদের ক্রিয়াকলাপ প্রচারের জন্য ম্যানেজমেন্টের কাছ থেকে প্রতিশ্রুতি প্রয়োজন, উদাহরণস্বরূপ সুপারভাইজারদের কাছ থেকে এবং কাজের সাইটগুলির জন্য দায়ীদের স্থায়ী সহায়তা। এর সহযোগীদের পারফরম্যান্সের স্থায়ী নজরদারী সহ পরিচালনার সহায়তা, উন্নতি প্রক্রিয়া স্থায়ীকরণের জন্য উত্সাহ এবং স্বীকৃতি অপরিহার্য। পরিচালকদের এবং সুপারভাইজারগণ অপারেটরদের অবশ্যই যে ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে হবে তা গুরুত্ব, শৃঙ্খলা এবং অগ্রগতির সংস্কৃতি তৈরির মূল বিষয়।

প্রথমত, শীর্ষ পরিচালনার পক্ষে প্রোগ্রামটির উদ্দেশ্যগুলি তাদের নিজস্ব হিসাবে ধরে নেওয়া প্রয়োজনীয়। পরিচালকদের অবশ্যই তাদের সমর্থনের সুস্পষ্ট সংকেত প্রদর্শন করতে হবে এবং তারা কী প্রচার করে তার একটি উদাহরণ স্থাপন করতে হবে। অন্যথায়, তারা যা চায় তা বলতে পারে, কিন্তু তারা শুনতে পাবে না।

দ্বিতীয় বিষয়টিকে বিবেচনা করার বিষয়টি হ'ল একটি সিস্টেম তৈরি করা যা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সংশোধনগুলিকে উত্সাহ দেয়। যেহেতু প্রশিক্ষণ এবং শৃঙ্খলা ভাল অভ্যাসগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করার কথা, তাই এমন একটি সিস্টেমের প্রয়োজন যা ক্রিয়াকলাপের অধ্যবসাকে উত্সাহ দেয় এবং তাদের কার্যকারিতা পরীক্ষা করে। এর জন্য, বর্তমান পদ্ধতি এবং পরিস্থিতিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খ পর্যালোচনা করা এবং শুরু থেকে সমস্ত কিছু নিয়ে পুনর্বিবেচনা করা প্রয়োজন হতে পারে।

তৃতীয়ত, তাদের প্রয়াসের ফলাফল সম্পর্কে সবাইকে সচেতন রাখতে একটি অনুপ্রেরণামূলক কৌশল অবশ্যই তৈরি করা উচিত। সাধারণ জ্ঞান বলে যে আপনার প্রাপ্য আপনি তা পান তবে পুরষ্কার এবং সমালোচনা প্রায়শই ক্ষমতায় থাকা লোকদের ইচ্ছার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। কেবল বাক্যাংশটি পুনরাবৃত্তি করার পরিবর্তে, এমন কাঠামো তৈরি করা ভাল যা ভাল কাজ করার জন্য ভাল ফলাফল পাওয়ার নীতিকে অন্তর্ভুক্ত করে, যাতে লোকেরা তাদের প্রাপ্য হিসাবে পায়।

5. 5 এস বাস্তবায়নের দশটি মূল নীতি

I. সর্বদা মনে রাখবেন যে আসল লক্ষ্যটি নিয়মিত প্রবাহ সহ একটি সুশৃঙ্খল উত্পাদন লাইন। 5 এস প্রক্রিয়াটি কখনই নিজের মধ্যে শেষ হতে দেবে না।

২। প্রক্রিয়াটি আটকে যাওয়ার হাত থেকে রক্ষা পেতে প্রথমে সমস্ত অতিরিক্ত কাজ-ইন-প্রগতিশীল স্টক থেকে মুক্তি পান। যদি ইউ-আকারের উত্পাদন লাইনগুলি ইনস্টল করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, তবে সংগঠন এবং আদেশ স্বাভাবিকভাবে অনুসরণ করে।

তৃতীয়। প্রয়োজনীয় এবং অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলির মধ্যে পার্থক্য করুন এবং অবিলম্বে পরবর্তীগুলি থেকে মুক্তি পান। অতিরিক্ত স্টক হ'ল প্রধান অপ্রয়োজনীয় উপাদান।

চতুর্থ। জিনিসগুলির সন্ধান থেকে আসে এমন বর্জ্য দূর করুন। আদেশের গোপন হ'ল উপাদানগুলি তাদের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী অবস্থান নির্ধারণ করা এবং তা নিশ্চিত করা যে তারা সহজেই তাদের নির্ধারিত জায়গায় ফিরে আসছেন।

ভি। নিয়ন্ত্রণ সহ কণা এবং কাটা অপসারণের জন্য প্রত্যেককেই দায়িত্ব নিতে হবে। এটি মেঝে পরিষ্কার এবং পালিশ রাখবে।

দেখেছি। পরিষ্কারের সরঞ্জামের সমস্ত অংশ পরিদর্শন করার একটি উপলক্ষ is যন্ত্রগুলি ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা নির্দেশ করে লেবেলযুক্ত হওয়া উচিত এবং প্রতিদিন পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করা উচিত।

সপ্তম। টয়লেট এবং ঝরনাগুলি বাড়ির কর্মচারীদের তুলনায় অবশ্যই ভাল। এটি পুরো উদ্ভিদ জুড়ে একটি পরিষ্কার পরিবেশ তৈরি করে।

অষ্টম। বৈদ্যুতিক কেবলগুলি সিলিং থেকে ঝুলতে হবে না। উত্পাদনের লাইনটি আরও সুশৃঙ্খল হবে যদি কেবলগুলি মেশিনগুলিকে পাশ দিয়ে প্রবেশ করে বা ছেড়ে দেয়।

নবম। প্রশাসনিক বিভাগগুলিও ইউ-আকারের লাইনে সাজানো উচিত, এটি একটি সহজে পর্যবেক্ষণযোগ্য 5 এস উদাহরণ সরবরাহ করে।

এক্স। যদি ব্যবস্থাপনা প্রথম 4 এসকে দৃS়ভাবে সমর্থন করে এবং উদাহরণ দেয় তবে পঞ্চম এস, শৃঙ্খলা স্বাভাবিকভাবে অনুসরণ করবে।

6। উপসংহার

ফাইভ এস কোনও মাস্য বা মাসের প্রোগ্রাম নয়, বরং দৈনন্দিন জীবনের আচরণ a অতএব, গুণমান, ব্যয়, সময়, সন্তুষ্টি এবং উত্পাদনশীলতার স্তরগুলি উন্নত করতে উচ্চাকাঙ্ক্ষা সহ প্রতিটি সংস্থাকে ফাইভ এস এর প্রয়োগে একটি অনুকূল বাস্তবায়ন এবং ফলো-আপকে জোর দিতে হবে must

এটি আবার পুনরুক্ত করা প্রয়োজন, ফাইভ এস কেবল শিল্পকর্মগুলিতেই প্রয়োগ করা উচিত নয়, তবে রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের ওয়ার্কশপ, দোকান, সরবরাহের গুদাম এবং সমাপ্ত পণ্য, ব্যাংক বা বীমা অফিস, আইনী বা অ্যাকাউন্টিং ফার্ম, স্যানিটারিয়াম এবং হাসপাতাল, নির্মাণ সংস্থা, খনির কার্যক্রম এবং আরও অনেকের মধ্যে সরকারী অফিস।

অবিচ্ছিন্ন উন্নতি, ব্যয় হ্রাস এবং মান উন্নতি সাধনের জন্য ফাইভ এস এর প্রথম পদক্ষেপ। সংগঠন, শৃঙ্খলা এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার অভাবকে বোঝায় এমন সমস্ত কিছুই বর্ধমান বর্জ্য এবং অপ্রয়োজনীয়তা সঞ্চারিত করে।

অধিকতর কার্যকর ও দক্ষ হওয়ার জন্য আকাঙ্ক্ষাযুক্ত একটি সংস্থা তার সমস্ত ক্ষেত্র এবং প্রক্রিয়াগুলিতে ফাইভ এস প্রয়োগ করতে ব্যর্থ হতে পারে না। চাকরিতে কর্মীদের আরও বেশি অনুপ্রেরণা ও শৃঙ্খলা অর্জনের জন্য 5 এস একটি মৌলিক অংশ।

7. গ্রন্থাগার

• 5 এস। কর্মক্ষেত্রে অর্ডার এবং পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা। ফ্রান্সিসকো রে স্যাক্রিস্টন এফসি সম্পাদকীয়। 2005. কর্মক্ষেত্রে কাইজনকে কীভাবে বাস্তবায়ন করবেন। মাসাকী ইমেই। সম্পাদকীয় ম্যাকগ্রা হিল। 1998 দ্য ফাইভ এস প্লাস। লেফকোভিচ, মরিসিও লিওন www.monografias.com। 2004।