পাতলা উত্পাদন। ম্যানুয়াল এবং অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম

পাতলা উত্পাদন কি?

লিন ম্যানুফ্যাকচারিং এমন একাধিক সরঞ্জাম যা আপনাকে সেই সমস্ত ক্রিয়াকলাপগুলি দূর করতে সহায়তা করবে যা পণ্য, পরিষেবা এবং প্রক্রিয়াগুলিতে কোনও মূল্য যুক্ত করে না, প্রতিটি ক্রিয়াকলাপের মূল্য বৃদ্ধি করে এবং যা প্রয়োজন হয় না তা নির্মূল করে।

লিন উত্পাদন

সর্বদা কর্মীর প্রতি শ্রদ্ধার উপর ভিত্তি করে বর্জ্য হ্রাস এবং অপারেশনগুলি উন্নত করুন। লিন ম্যানুফ্যাকচারিং জাপানে জন্মগ্রহণ করেছিলেন এবং টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেমের দুর্দান্ত গুরুরা দ্বারা কল্পনা করা হয়েছিল: উইলিয়াম এডওয়ার্ড ডেমিং, তাইচি ওহনো, শিগো শিংগো, আইজি টয়োদা কয়েকজনের মধ্যে।

ফ্লেক্সিবল ম্যানুফ্যাকচারিং বা লিন ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমটিকে উত্পাদন শ্রেষ্ঠত্বের দর্শন হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে, এর উপর ভিত্তি করে:

• কর্মীদের প্রতি সকল প্রকার বর্জ্য সম্মানের পরিকল্পিত নির্মূলকরণ: উত্পাদনশীলতা এবং গুণমানের ধারাবাহিক উন্নতি কাইজেন

পাতলা উত্পাদন লক্ষ্য

চর্বি উত্পাদনটির মূল লক্ষ্য হ'ল সংবিধান উন্নয়নের একটি দর্শন কার্যকর করা যা সংস্থাগুলিকে ব্যয় হ্রাস করতে, প্রক্রিয়াগুলিতে উন্নতি করতে এবং বর্জ্য অপসারণের জন্য গ্রাহকদের সন্তুষ্টি বাড়াতে এবং লাভের মার্জিন বজায় রাখতে সক্ষম করে।

লিন ম্যানুফ্যাকচারিং এমন সংস্থাগুলিকে এমন একটি সরঞ্জাম সরবরাহ করে যা বিশ্বব্যাপী বাজারে টিকে থাকে যা উচ্চমানের, কম দামে এবং দ্রুত পরিমাণে দ্রুত সরবরাহের দাবি করে। বিশেষত, পাতলা উত্পাদন:

• নাটকীয়ভাবে বর্জ্য শৃঙ্খলা হ্রাস করুন জায় এবং দোকান মেঝে স্থান হ্রাস করুন আরও শক্তিশালী উত্পাদন ব্যবস্থা তৈরি করুন উপযুক্ত উপাদান সরবরাহের ব্যবস্থা তৈরি করুন নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য উদ্ভিদ বিন্যাসগুলি উন্নত করুন

উপকারিতা

বিভিন্ন অঞ্চলে লিন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের বাস্তবায়ন গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহৃত হয়, তাই এটি সংস্থা এবং তার কর্মীদের উপকার করে। এটি উত্পাদিত কিছু সুবিধা হ'ল:

• উত্পাদন ব্যয় 50% হ্রাস পণ্য হ্রাস ডেলিভারি সময় হ্রাস (নেতৃত্বের সময়) আরও ভাল মানের কম শ্রম বৃহত্তর সরঞ্জাম দক্ষতা বর্জ্য হ্রাস
  • অতিরিক্ত উত্পাদন অপেক্ষার সময় (বিলম্ব) পরিবহন প্রক্রিয়া জায় আন্দোলনগুলি নিম্নমানের oor

পাতলা চিন্তা

একটি পাতলা কৌশল বিকাশের প্রক্রিয়াটির মৌলিক অংশটি হ'ল কর্মীদের, যেহেতু এটি প্রায়শই কাজের পথে আমূল পরিবর্তনগুলি জড়িত, এটি প্রকৃতির দ্বারা অবিশ্বাস এবং ভয় সৃষ্টি করে causes জাপানিরা যা আবিষ্কার করেছিল তা হ'ল একটি কৌশল ছাড়াও এটি মানব সম্পর্কের একটি ভাল ব্যবস্থা। অতীতে শ্রমিকটির বুদ্ধি ও সৃজনশীলতা নষ্ট হয়ে গেছে এবং তাকে ভাড়া করা হয়েছে যেন তিনি কোনও যন্ত্র। এটি খুব সাধারণ বিষয় যে সংস্থার নিম্ন স্তরের কোনও কর্মচারী যখন কোনও ধারণা বা প্রস্তাব নিয়ে আসে তখন তাদের সমালোচনা করা হয় এবং এমনকি তারা চুপ হয়ে যায়। পরিচালকরা মাঝে মাঝে বুঝতে পারেন না যে প্রতিবার তারা কোনও শ্রমিকের উপর 'আলোক বন্ধ' করেন, তারা অর্থ অপচয় করে। লিন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের ধারণাটি নিয়ন্ত্রণগুলি অপসারণ এবং নেতৃত্ব দ্বারা তাদের প্রতিস্থাপনকে বোঝায়।নেতা শব্দটিই মূল কথা।

হেল থিংক এর 5 নীতি

1. গ্রাহকের দৃষ্টিকোণ থেকে মানটি সংজ্ঞায়িত করুন:

বেশিরভাগ গ্রাহক কোনও পণ্য বা পরিষেবা নয়, একটি সমাধান কিনতে চান।

1. আপনার মান প্রবাহটি শনাক্ত করুন:

মূল্য যুক্ত করে না এমন পদক্ষেপগুলি খুঁজে বের করে বর্জ্য দূর করুন, কিছু অপ্রয়োজনীয় এবং

অন্যদের অবিলম্বে নির্মূল করা হয়।

1. প্রবাহ তৈরি করুন:

কাঁচামাল থেকে ভোক্তার কাছে পুরো প্রক্রিয়াটি এক ধাপ থেকে অন্য এক ধরণের মান যোগ করে সহজেই এবং সরাসরি প্রবাহিত করুন

1. গ্রাহকের "জেল" উত্পাদন করুন:

একবার প্রবাহ শেষ হয়ে গেলে, তারা দীর্ঘমেয়াদী বিক্রয় পূর্বাভাসের ভিত্তিতে উত্পাদন না করে গ্রাহকের আদেশে উত্পাদন করতে সক্ষম হবে।

1. পরিপূর্ণতা অনুসরণ:

একবার কোনও সংস্থা প্রথম চারটি ধাপ অর্জন করলে, যারা জড়িত তাদের কাছে এটি স্পষ্ট হয়ে যায় যে দক্ষতা যুক্ত করা সর্বদা সম্ভব।

5'S চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জামগুলি

এই ধারণাটি ক্লিনার, আরও সংগঠিত এবং নিরাপদ কর্মক্ষেত্র তৈরি এবং রক্ষণাবেক্ষণকে বোঝায়, এটি কাজকে আরও ভাল "জীবনের মানের" দেওয়ার বিষয়ে। 5'-এর জাপানি পদ থেকে এসেছে যা আমরা আমাদের দৈনন্দিন জীবনে অনুশীলন করি এবং আমাদের কাছে "জাপানি সংস্কৃতি" এর একচ্ছত্র অংশ নয়, প্রকৃতপক্ষে, সমস্ত মানুষ, বা প্রায় সকলেরই অনুশীলনের প্রবণতা রয়েছে বা অনুশীলন করেছে 5 টি, এমনকি যদি আমরা এটি উপলব্ধি না করি। 5 টি হ'ল:

• শ্রেণীবদ্ধ করুন, সংগঠিত করুন বা সঠিকভাবে ব্যবস্থা করুন: এস ইরিঅর্ডারার: এস আইটোনলিম্পিজা: এস আইসোস্ট্যান্ডারিজার: এস আইকেসুডিসিপলিনা: এস হিটসুক

যখন আমাদের কাজের পরিবেশটি অগোছানো এবং অশুচি হয় তখন আমরা দক্ষতা হারাব এবং কাজের ক্ষেত্রে মনোবল হ্রাস পাবে

5'S এর উদ্দেশ্যগুলি

5'S এর কেন্দ্রীয় লক্ষ্য হ'ল কার্যকেন্দ্রগুলিতে লোকের সর্বাধিক দক্ষ ও অভিন্ন কর্মকাণ্ড অর্জন

5'S এর সুবিধা

একটি 5'S কৌশল বাস্তবায়ন বিভিন্ন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ, উদাহরণস্বরূপ, এটি বর্জ্য অপসারণ করতে দেয় এবং অন্যদিকে, এটি শিল্প সুরক্ষা অবস্থার উন্নতি করতে দেয়, এইভাবে সংস্থা এবং তার কর্মীদের উপকৃত করে। 5'S কৌশল দ্বারা উত্পন্ন কিছু সুবিধা হ'ল:

• উচ্চ স্তরের সুরক্ষার ফলে কর্মীদের আরও বেশি অনুপ্রেরণা দেখা দেয় উচ্চমানের সংক্ষিপ্ত প্রতিক্রিয়া সময় সরঞ্জামের দরকারী জীবন বাড়ায় সাংগঠনিক সংস্কৃতি উত্পন্ন করে ত্রুটিযুক্ত উত্পাদনের কারণে লোকসান ও ক্ষতির হ্রাস

5'S সংজ্ঞা

শ্রেণিবদ্ধ (সিরি)

শ্রেণিবদ্ধকরণ কাজের ক্ষেত্র থেকে সরানো বা স্টেশনগুলিতে বা প্রশাসনিক ক্ষেত্রে যে সমস্ত উপাদানগুলির কাজ চালানোর প্রয়োজন হয় না সেগুলি কেন্দ্র করে station এই আইটেমগুলি সরিয়ে ফেলার জন্য কার্যকর উপায়টিকে 'রেড ট্যাগিং' বলা হয়। কার্যত, প্রতিটি আইটেমের উপর একটি লাল কার্ড (বহিষ্কারের) স্থাপন করা হয় যা অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় নয় বলে বিবেচিত হয়। এই আইটেমগুলি তারপর একটি অস্থায়ী স্টোরেজ অঞ্চলে নেওয়া হয়। পরে যদি এটি নিশ্চিত হয়ে যায় যে তারা অপ্রয়োজনীয় ছিল তবে এগুলি দুটি শ্রেণিতে বিভক্ত হবে, যেগুলি অন্য অপারেশনের জন্য ব্যবহারযোগ্য এবং অকেজো যেগুলি ফেলে দেওয়া হবে। ভাঙা সরঞ্জাম, ফিক্সচার বা অপ্রচলিত সরঞ্জাম,কাঁচামাল এর কাট এবং বাড়াবাড়ি। এই পদক্ষেপটি "জাস্ট ইন কেস" মানসিকতা দূর করতেও সহায়তা করে।

শ্রেণিবদ্ধ সমন্বিত:

• কর্মক্ষেত্রে যে জিনিসগুলি সত্যই কাজ করে না তাদের থেকে পৃথক করুন রুটিন কাজের জন্য অপ্রয়োজনীয় থেকে প্রয়োজনীয় শ্রেণিবদ্ধ করুন আমাদের যা প্রয়োজন তা বজায় রাখুন এবং অতিরিক্তকে নির্মূল করুন তাদের প্রকৃতি, ব্যবহার, সুরক্ষা এবং ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী ব্যবহৃত উপাদানগুলি আলাদা করুন কর্মক্ষেত্রে তত্পরতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করুন যেখানে খুব অল্প সময়ে সম্ভব পরিবর্তনগুলি করা যায় এমন জায়গায় সরঞ্জামগুলি সংগঠিত করুন সরঞ্জামগুলির পরিচালনাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি নির্মূল করুন এবং যেগুলি ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে অপ্রয়োজনীয় তথ্যগুলি নির্মূল করতে পারে এবং এটি আমাদের দিকে নিয়ে যেতে পারে ভুল ব্যাখ্যা বা অভিনয়

শ্রেণিবদ্ধকরণের সুবিধা

বাছাই কর্মের স্থানগুলিকে নিরাপদ এবং আরও উত্পাদনশীল করার জন্য প্রস্তুত করে ares প্রথম এবং সর্বাধিক প্রত্যক্ষ প্রভাব সুরক্ষার সাথে সম্পর্কিত। অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলির উপস্থিতিতে কাজের পরিবেশটি উত্তেজনাপূর্ণ, এটি কাজের ক্ষেত্রগুলির একটি সম্পূর্ণ দৃষ্টিভঙ্গি প্রতিরোধ করে, সরঞ্জাম এবং মেশিনগুলির পরিচালনা পরিচালনা করা কঠিন করে তোলে এবং জরুরি প্রস্থানগুলি বাধাগ্রস্ত হয়, কাজের ক্ষেত্রটিকে আরও বেশি করে তোলে অনিরাপদ। বাছাইয়ের অনুমতি দেয়:

• উদ্ভিদ এবং অফিসগুলিতে দরকারী স্থান মুক্ত করুনউপাদান, ডকুমেন্টস, সরঞ্জাম এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে অ্যাক্সেসের সময় হ্রাস করুন অতিরিক্ত স্টক (ইনভেন্টরিগুলি) এবং উত্পাদন উপাদানসমূহ, তথ্য, পরিকল্পনা ইত্যাদির ফোল্ডারগুলির দৃশ্যমান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করুন পণ্য বা উপাদানগুলির ক্ষয় দূর করুন যা অব্যবহৃত থাকার কারণে অবনতি ঘটে তাদের জন্য উপযুক্ত নয় এমন পরিবেশে দীর্ঘ সময় প্রকাশিত; উদাহরণস্বরূপ, প্যাকেজিং উপাদান, লেবেল, প্লাস্টিকের পাত্রে, পিচবোর্ডের বাক্স এবং অন্যান্যগুলি কাঁচামালগুলির দৃশ্যমান নিয়ন্ত্রণের সুবিধার্থে যা চলমান রয়েছে এবং যা কোনও শিফটে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রয়োজন ইত্যাদি ইত্যাদি বিকাশের জন্য কাজের ক্ষেত্রগুলি প্রস্তুত করুন স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ, যেহেতু সরঞ্জামগুলিতে বিদ্যমান ফাঁস, ফাঁস এবং দূষিতকরণগুলি সহজেই প্রশংসা করা যায় এবং এটি প্রায়শই সরঞ্জামের নিকটে থাকা অপ্রয়োজনীয় উপাদান দ্বারা আড়াল করা হয়

সাজান (সিটন)

ব্যয় হ্রাস, উন্নত প্রতিক্রিয়ার সময়, সরবরাহের নির্ভরযোগ্যতা, লোকেরা যে জ্ঞান রাখে এবং চূড়ান্ত পণ্য ও পরিষেবাদির গুণমানের কারণে টিপিএম তার প্রতিযোগিতার সাথে সম্পর্কিত কোনও সংস্থাকে আলাদা করতে সক্ষম করে। টিপিএম অনুসন্ধান করে:

• টিমের কার্যকারিতা সর্বাধিক করুন সরঞ্জামের জীবনযাত্রার জন্য উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমটি বিকাশ করুন টিপিএম বাস্তবায়নে যে সমস্ত বিভাগগুলি পরিকল্পনা, নকশা, ব্যবহার বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সমস্ত বিভাগকে সক্রিয়ভাবে সিনিয়র ম্যানেজমেন্ট থেকে সিনিয়র ম্যানেজমেন্ট থেকে সমস্ত কর্মচারীদের জড়িত রাখুন মেঝে শ্রমিকরা ছোট গ্রুপগুলির স্বায়ত্তশাসিত কার্যক্রমের মাধ্যমে প্রেরণার মাধ্যমে টিপিএম প্রচার করে জিরো দুর্ঘটনা শূন্যকে ত্রুটি করে জিরো ভাঙ্গন

টিপিএমের উদ্দেশ্যগুলি

কৌশলগত উদ্দেশ্য

টিপিএম প্রক্রিয়া উত্পাদন সিস্টেমের কার্যকারিতা, নমনীয়তা এবং প্রতিক্রিয়া সক্ষমতা, অপারেটিং ব্যয় হ্রাস, এবং শিল্প "জ্ঞান" বজায় রাখার ক্ষেত্রে এর অবদানকে ধন্যবাদ জানিয়ে সংস্থার কার্যক্রম থেকে প্রতিযোগিতামূলক ক্ষমতা তৈরিতে সহায়তা করে।

অপারেশনাল উদ্দেশ্য

প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপগুলিতে টিপিএমের উদ্দেশ্য হ'ল সরঞ্জামগুলি ব্রেকডাউন এবং ব্যর্থতা ছাড়াই পরিচালনা করে, সমস্ত ধরণের ক্ষয়ক্ষতি দূর করে, সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে এবং ইনস্টলড শিল্প ক্ষমতাটি সত্যই ব্যবহার করে।

সাংগঠনিক উদ্দেশ্য

টিপিএম টিম ওয়ার্ককে শক্তিশালী করতে, কর্মীদের মনোবল বাড়াতে, এমন একটি জায়গা তৈরি করার চেষ্টা করছে যেখানে কর্মক্ষেত্রকে সৃজনশীল, নিরাপদ, উত্পাদনশীল এবং উদ্দেশ্যমূলক করার উদ্দেশ্যে প্রতিটি ব্যক্তি তাদের সর্বোত্তম অবদান রাখতে পারে all যেখানে কাজ সত্যিই মনোরম।

টিপিএম বৈশিষ্ট্য:

• সংস্থার সমস্ত লোকের বিস্তৃত অংশগ্রহণ সরঞ্জাম জীবন চক্রের সমস্ত পর্যায়ে রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়াকলাপগুলি সরবরাহের পরিবর্তে অপারেশনগুলির গ্লোবাল কার্যকারিতা উন্নত করার উদ্দেশ্যে সরঞ্জাম বজায় রাখার ব্যবস্থা না করে একটি বিশ্বব্যাপী সংস্থা কৌশল হিসাবে দেখা হয় providing সরঞ্জামগুলি কাজ করে রাখার দিকে মনোযোগ সরঞ্জাম ও শারীরিক সম্পদের যত্ন এবং সংরক্ষণে অপারেশন এবং উত্পাদনতে জড়িত কর্মীদের গুরুত্বপূর্ণ হস্তক্ষেপ

• প্রক্রিয়াগুলি সম্পর্কে কর্মীদের যে জ্ঞান রয়েছে তার গভীর ব্যবহারের ভিত্তিতে রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া

টিপিএমের সুবিধা

সাংগঠনিক

• কাজের পরিবেশের মান উন্নতকরণ অপারেশনগুলির আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ বর্ধমান কর্মচারী মনোবল বাড়ানো দায়িত্ব, শৃঙ্খলা এবং নিয়মের প্রতি শ্রদ্ধার সংস্কৃতি সৃষ্টি আজীবন শেখার এমন একটি পরিবেশ তৈরি যেখানে অংশগ্রহণ, সহযোগিতা এবং সৃজনশীলতা বাস্তবে কর্মী টেম্পলেটগুলির যথাযথ আকারের যোগাযোগ ব্যবস্থা কার্যকর

নিরাপত্তা

• পরিবেশগত অবস্থার উন্নতি নেতিবাচক স্বাস্থ্যের ইভেন্টগুলি প্রতিরোধের জন্য সংস্কৃতি সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করার ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং সংশোধনমূলক ক্রিয়াগুলি সুনির্দিষ্টভাবে কীভাবে করা উচিত তা বিবেচনা করে নির্দিষ্ট মানগুলির কারণটি বুঝতে পারুন দুর্ঘটনার সম্ভাব্য কারণগুলি প্রতিরোধ এবং নির্মূলকরণ দূষণের উত্সকে আমূলভাবে দূর করে এবং দূষণ

প্রমোদ

• উদ্ভিদের উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে এমন ক্ষয়গুলি দূর করুন সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা এবং প্রাপ্যতা উন্নত করুন রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করুন চূড়ান্ত পণ্যের মান উন্নত করুন পরিবর্তনের জন্য নিম্ন আর্থিক ব্যয় সংস্থার প্রযুক্তি উন্নত করুন বাজারের চলাফেরায় প্রতিক্রিয়াশীলতা বাড়ান প্রতিযোগিতামূলক ক্ষমতা তৈরি করুন কারখানা থেকে

টিপিএমের স্তম্ভগুলি

টিপিএমের মৌলিক স্তম্ভ বা প্রক্রিয়াগুলি একটি সুশৃঙ্খল উত্পাদন ব্যবস্থা তৈরির জন্য সমর্থন হিসাবে কাজ করে। এগুলি একটি সুশৃঙ্খল, শক্তিশালী এবং কার্যকর পদ্ধতি অনুসরণ করে বাস্তবায়ন করা হয়। কোনও সংস্থায় টিপিএমের বিকাশের জন্য প্রয়োজনীয় স্তম্ভগুলি নীচে নির্দেশিত:

স্তম্ভ 1: আলোকিত উন্নতি (কাইজেন)

কেন্দ্রীভূত উন্নতিগুলি এমন ক্রিয়াকলাপ যা সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া এবং উদ্ভিদের গ্লোবাল কার্যকারিতা সর্বাধিকতর করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে জড়িত বিভিন্ন ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপে বিকশিত হয়; এগুলি সবগুলি বহু-বিভাগীয় দলগুলিতে সংগঠিত কাজের মাধ্যমে, নির্দিষ্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং শিল্প গাছগুলিতে যে বর্জ্য দেখা দেয় সেগুলি দূরীকরণের দিকে মনোযোগ কেন্দ্রীভূত করে।

টোটাল কোয়ালিটি কন্ট্রোল প্রসেসের রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি এবং কৌশল প্রয়োগ করে এটির মতোই ধারাবাহিক উন্নতি প্রক্রিয়া বিকাশ করা about যদি কোনও সংস্থার অনুরূপ উন্নতির ক্রিয়াকলাপ থাকে তবে এটি কেবল তার প্রক্রিয়ায়, কাইজন বা উন্নতিতে টিপিএম পরিবেশে তৈরি নতুন সরঞ্জামগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। আপনি বর্তমানে প্রয়োগ করেন এমন আপনার বর্তমান উন্নতি প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করা উচিত নয়।

স্তম্ভ 2: স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ (জিশু হোজন)

স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ এমন সমস্ত ক্রিয়াকলাপের সমন্বয়ে তৈরি করা হয় যা সমস্ত শ্রমিকরা তাদের পরিচালিত সরঞ্জামগুলিতে প্রতিদিন চালিত করে, যার মধ্যে পরিদর্শন, তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার, ছোটখাটো হস্তক্ষেপ, সরঞ্জাম ও যন্ত্রাংশ পরিবর্তন, সম্ভাব্য উন্নতি অধ্যয়ন, বিশ্লেষণ এবং সরঞ্জাম সমস্যার সমাধান সহ including এবং এমন ক্রিয়া যা সরঞ্জামকে সেরা অপারেটিং অবস্থায় রাখে। এই ক্রিয়াকলাপগুলি অপারেটরদের নিজেদের সহযোগিতায় পূর্বে প্রস্তুত মান অনুসরণ করা আবশ্যক। অপারেটরদের অবশ্যই প্রশিক্ষিত হতে হবে এবং তারা যে সরঞ্জাম চালায় তাদের মাস্টার করার জন্য প্রয়োজনীয় জ্ঞান থাকতে হবে।

স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণের মূল লক্ষ্যগুলি হ'ল:

• জ্ঞান শেখার এবং অর্জনের জন্য সরঞ্জাম হিসাবে সরঞ্জাম ব্যবহার করা সমস্যাগুলি বিশ্লেষণের জন্য নতুন দক্ষতা বিকাশ এবং মান সম্পর্কে সঠিক পরিচালনা এবং স্থায়ী যাচাইয়ের মাধ্যমে সরঞ্জামের অবনতি এড়ানো সহ সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপকে উন্নতি করে অপারেটরের সৃজনশীল ইনপুট ব্রেকডাউন এবং সম্পূর্ণ কার্য সম্পাদন ছাড়াই সরঞ্জামের কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত তৈরি এবং বজায় রাখা কর্মক্ষেত্রে সুরক্ষা উন্নত করুন কর্মীর একাত্মতার এবং দায়িত্বের মোট উপলব্ধি অর্জন করুন কর্মক্ষেত্রে মনোবলকে উন্নত করুন

স্তম্ভ 3: প্রগতিশীল বা পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ (কেইকাকু হোজেন)

শিল্প সংস্থায় লাভের সন্ধানে প্রগতিশীল রক্ষণাবেক্ষণ অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ স্তম্ভ। এই স্তম্ভটির উদ্দেশ্য হ'ল ধীরে ধীরে একটি শিল্প উদ্ভিদের জন্য "জিরো ব্রেকডাউন" এর লক্ষ্যটির দিকে অগ্রসর হওয়া।

অনেক কোম্পানিতে পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন হয় যা অন্যান্যদের মধ্যে নিম্নলিখিত সীমাবদ্ধতা থাকে:

• প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়া সম্পাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সময়টি প্রতিষ্ঠার জন্য কোনও historicalতিহাসিক তথ্য নেই। অভিজ্ঞতাটি, প্রস্তুতকারকের সুপারিশ এবং সামান্য প্রযুক্তিগত ভিত্তি সহ এবং পূর্ববর্তী আচরণের উপর ডেটা এবং historicalতিহাসিক তথ্যের সমর্থন ছাড়াই অন্যান্য মানদণ্ড অনুসারে সময় প্রতিষ্ঠিত হয় a একটি দলের স্টপেজ "মেশিনে প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছু করার জন্য ব্যবহৃত হয় »যেহেতু আমাদের এটি উপলব্ধ। কোনও উপাদানগুলির সমস্ত উপাদান এবং সিস্টেমগুলির জন্য কি একইরকম হস্তক্ষেপের সময় প্রয়োজন হবে? এটি কি অর্থনৈতিক হবে? প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা উচ্চ জমে থাকা অবনতি সহ সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এই অবনতি ব্যর্থতার বিতরণ (পরিসংখ্যান) বিতরণকে প্রভাবিত করে,ব্যর্থতার নিয়মিত আচরণ চিহ্নিত করা অসম্ভব হয়ে পড়ে এবং যার সাহায্যে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনাটি প্রতিষ্ঠিত করা উচিত qu প্রযুক্তি এবং সিস্টেমগুলিকে প্রতিরোধমূলক রুটিনগুলির সংজ্ঞা দৃষ্টিকোণ থেকে একইরকম চিকিত্সা দেওয়া হয়, তাদের নির্বিশেষে সমালোচনা, ঝুঁকি, মানের উপর প্রভাব, প্রতিস্থাপন বা প্রতিস্থাপন প্রাপ্তিতে ডিগ্রি অসুবিধা ইত্যাদির রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগগুলির প্রযুক্তিগত কাজ সম্পাদনের জন্য বিশেষ মান রয়েছে। সাধারণ অনুশীলনটি হ'ল কিছু কার্যক্রমে ওয়ার্ক অর্ডার মুদ্রণ করা যা চালানো হবে তার পদক্ষেপের বিশদটি নির্দেশ করে না The পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি কাজের পদ্ধতিগুলি উন্নত করার জন্য কাইজন ক্রিয়াকে অন্তর্ভুক্ত করে না।প্রযুক্তিগত সক্ষমতা বাড়াতে এবং রক্ষণাবেক্ষণ কাজের নির্ভরযোগ্যতার উন্নতি করার কাজগুলি অন্তর্ভুক্ত নয়, বা রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা অপসারণ করার পরিকল্পনার বিকাশ ঘন ঘন নয়। এটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়াকলাপ হিসাবেও বিবেচনা করা উচিত।

স্তম্ভ 4: শিক্ষা এবং প্রশিক্ষণ

এই স্তম্ভটি তাদের কাজের লোকদের উচ্চ স্তরের কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য দক্ষতার বিকাশের জন্য অবশ্যই সম্পাদিত সমস্ত পদক্ষেপ বিবেচনা করে। এটি সমস্ত টিপিএম স্তম্ভের মতো পদক্ষেপে বিকাশিত হতে পারে এবং স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ, দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উন্নতি এবং মানের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত কৌশল নিয়োগ করে।

স্তম্ভ 5: প্রাথমিক রক্ষণাবেক্ষণ

এই স্তম্ভটি উত্পাদন সরঞ্জামের প্রযুক্তি উন্নত করার চেষ্টা করে। তাত্পর্যপূর্ণ উদ্ভাবন, গণ কাস্টমাইজেশন বা বহুমুখী উত্পাদন ক্ষেত্রগুলিতে প্রতিযোগিতা করা সংস্থাগুলির পক্ষে এটি প্রয়োজনীয়, যেহেতু এই উত্পাদন পদ্ধতিতে সরঞ্জামগুলির ক্রমাগত আপডেটিং, নমনীয়তা এবং ব্যর্থতা-মুক্ত অপারেশনের ক্ষমতা অত্যন্ত জটিল কারণ। এই স্তম্ভটি উত্পাদন সরঞ্জামগুলির পরিকল্পনা এবং নির্মাণের সময় কাজ করে। এর বিকাশের জন্য, তথ্য পরিচালনার পদ্ধতিগুলি বর্তমান সরঞ্জামগুলির পরিচালনা, অর্থনৈতিক প্রকল্প পরিচালনার ক্রিয়া, মানের ইঞ্জিনিয়ারিং কৌশল এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই স্তম্ভটি নির্দিষ্ট প্রকল্পগুলির জন্য দলের মাধ্যমে তৈরি করা হয়েছে। গবেষণা, উন্নয়ন ও নকশা বিভাগ, প্রক্রিয়া প্রযুক্তি, উত্পাদন,রক্ষণাবেক্ষণ, পরিকল্পনা, মান পরিচালন এবং বাণিজ্যিক ক্ষেত্র।

স্তম্ভ 6: গুণমান রক্ষণাবেক্ষণ (হিনশিৎসু হোজন)

এটি "শূন্য ত্রুটি" সম্ভাব্য এমন একটি স্থানে সরঞ্জামের শর্ত স্থাপনের উদ্দেশ্যে। মানের রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়াকলাপগুলি "শূন্য ত্রুটিগুলি" শর্তগুলি নিয়মিত যাচাই করতে এবং পরিমাপ করার চেষ্টা করে, যাতে কোনও মানের ত্রুটি উত্পন্ন না হয় এমন অবস্থায় সরঞ্জামগুলির পরিচালনার সুবিধার্থে।

মান রক্ষণাবেক্ষণ নয়…

• রক্ষণাবেক্ষণের কাজে মান নিয়ন্ত্রণের কৌশলগুলি প্রয়োগ করুন রক্ষণাবেক্ষণের কার্যক্রমে একটি আইএসও সিস্টেম প্রয়োগ করুন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পরিসংখ্যানগত মান নিয়ন্ত্রণের কৌশলগুলি ব্যবহার করুন রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়ায় ধারাবাহিক উন্নতির ক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করুন

গুণমান রক্ষণাবেক্ষণ হয়…

• সরঞ্জামগুলি দেখাশোনা করার লক্ষ্যে রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়াগুলি সম্পাদন করুন যাতে এটি মানের ত্রুটিগুলি তৈরি করে না যাতে শংসাপত্রের মাধ্যমে যন্ত্রপাতিটি "শূন্য ত্রুটিগুলি" পূরণ করে এবং এটি প্রযুক্তিগত মানগুলির মধ্যে রয়েছে যে মানের ত্রুটিগুলি রোধ করে সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলির বিভিন্নতাগুলি পর্যবেক্ষণ করে ত্রুটিগুলি রোধ করতে এবং সম্ভাব্য অস্বাভাবিকতা পরিস্থিতির প্রত্যাশায় পদক্ষেপ গ্রহণের জন্য চূড়ান্ত পণ্যের গুণগত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর উচ্চতর ঘটনা রয়েছে এমন সরঞ্জাম উপাদানগুলি সনাক্ত করতে যন্ত্রপাতি ইঞ্জিনিয়ারিং স্টাডিজ পরিচালনা করুন, মেশিনের এই উপাদানগুলির নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা এবং এগুলিকে হস্তক্ষেপ করুন উপাদান

মানের রক্ষণাবেক্ষণের নীতিমালা

মান রক্ষণাবেক্ষণ যে নীতিগুলি ভিত্তিতে করা হয় সেগুলি হ'ল:

1. ত্রুটিগুলির শ্রেণীবদ্ধকরণ এবং যে পরিস্থিতিতে তারা ঘটে থাকে তা সনাক্তকরণ, ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রভাবগুলি গুণগত ত্রুটিগুলি উত্পন্ন করে এমন সরঞ্জামের উপাদানগুলি সনাক্ত করতে একটি শারীরিক বিশ্লেষণ সম্পাদন করুন সরঞ্জামের উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য মানক মান প্রতিষ্ঠা করুন এবং ফলাফলগুলি মূল্যায়নের মাধ্যমে নির্ধারণ করুন পরিমাপের প্রক্রিয়াটির সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করুন রক্ষণাবেক্ষণের ম্যাট্রিকগুলি প্রস্তুত করুন এবং পর্যায়ক্রমে স্ট্যান্ডার্ডগুলি মূল্যায়ন করুন

স্তম্ভ 7: প্রশাসনিক অঞ্চলগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণ

এই স্তম্ভটির উদ্দেশ্য হ'ল অফিসগুলিতে ম্যানুয়াল কাজে যে ক্ষতি হতে পারে তা হ্রাস করা। যদি কোনও পণ্যের ব্যয়ের প্রায় 80% পণ্য নকশা এবং উত্পাদন সিস্টেম বিকাশের পর্যায়ে নির্ধারিত হয়। প্রশাসনিক অঞ্চলে উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ তথ্য হ্রাস, সমন্বয়, তথ্যের যথার্থতা এড়াতে সহায়তা করে মনোনিবেশিত উন্নতির কৌশলগুলি, 5 এর কৌশল, স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ কর্ম, শিক্ষা এবং প্রশিক্ষণ, এবং কাজের মানীকরণ নিয়োগ করে। এটি প্রশাসনিক অঞ্চলগুলিতে ব্যক্তি বা দলীয় ক্রিয়াকলাপ দ্বারা বিকশিত হয়।

স্তম্ভ 8: সুরক্ষা, স্বাস্থ্য এবং পরিবেশ ব্যবস্থাপনা

এর উদ্দেশ্য একটি বিস্তৃত সুরক্ষা ব্যবস্থাপনার ব্যবস্থা তৈরি করা। এটি মনোনিবেশিত উন্নতি এবং স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণের স্তম্ভগুলির জন্য বিকাশিত পদ্ধতিগুলি নিয়োগ করে। এটি মানুষের অখণ্ডতা এবং পরিবেশের উপর নেতিবাচক প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে এমন ঝুঁকি প্রতিরোধে উল্লেখযোগ্য অবদান রাখে।

স্তম্ভ 9: বিশেষ (মনোটুকুরি)

এই স্তম্ভটির উদ্দেশ্য হ'ল উদ্ভিদের নমনীয়তা উন্নতি করা, মুলতবি প্রযুক্তি কার্যকর করা, স্তর প্রবাহ, উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করতে জাস্ট ইন টাইম এবং অন্যান্য প্রযুক্তি প্রয়োগ করা।

টিপিএম বাস্তবায়নের পদক্ষেপ

পদক্ষেপ 1: টিপিএম প্রবর্তনের জন্য সিনিয়র ম্যানেজমেন্টের প্রতিশ্রুতি যোগাযোগ করুন

সর্বোচ্চ পদে থাকা নির্বাহী থেকে একটি বিবৃতি দিতে হবে, যেখানে সংস্থায় টিপিএম বাস্তবায়নের সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল।

দ্বিতীয় ধাপ: টিপিএমের জন্য পরিচিতি শিক্ষামূলক প্রচারণা

এর জন্য সংস্থার বিভিন্ন স্তরে বেশ কয়েকটি টিপিএম কোর্স শেখানো দরকার

পদক্ষেপ 3: একটি আনুষ্ঠানিক প্রতিষ্ঠানের মাধ্যমে একটি প্রচারমূলক সংস্থা এবং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের মডেল স্থাপন করা

এই সংস্থাটি অবশ্যই গঠিত:

• উদ্ভিদ পরিচালক ও বিভাগ ম্যানেজার সুপারভাইজার স্টাফ

পদক্ষেপ 4: মৌলিক নীতি এবং লক্ষ্য নির্ধারণ করুন

লক্ষ্যগুলি অবশ্যই দলিলগুলিতে লিখিত থাকতে হবে যাতে উল্লেখ করা হয় যে লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য টিপিএম কার্যকর করা হবে।

প্রথমত, আপনাকে অবশ্যই সিদ্ধান্ত নিতে হবে যে সংস্থাটি কোন বছর অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক নিরীক্ষা করবে

সেই বছরে প্রতিটি বিভাগের জন্য একটি সংখ্যাসূচক লক্ষ্য নির্ধারণ করুন

আপনার "হালকা" লক্ষ্য নির্ধারণ করা উচিত নয়, লক্ষ্যগুলি প্রস্তাবিত উদ্দেশ্যগুলির অধীনে কঠোর 1/100 হ্রাস হওয়া উচিত

পদক্ষেপ 5: টিপিএম মাস্টার প্ল্যান ডিজাইন করুন

সেরা উপায়টি ধীর এবং স্থায়ী পথে way

এটি বাস্তবায়ন থেকে প্রত্যয়ন (টিপিএম এক্সেলেন্স অ্যাওয়ার্ড) পর্যন্ত পরিকল্পনা করতে হবে

ধাপ।: প্রবর্তক সূচনা

এটি ব্যক্তিগতভাবে প্রবীণ এবং মধ্য স্তরের ব্যক্তিদের সাথে জড়িত, যারা লঞ্চটির জন্য সেটিংস সেট করার কাজ করে, কারণ এই দিনটি যখন সমস্ত কর্মীদের অংশগ্রহণে টিপিএম চালু করা হবে।

একটি অস্থায়ী প্রোগ্রামটি হ'ল:

1. টিপিএম বাস্তবায়ন করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে এমন সংস্থার ঘোষণাপত্র টিপিএমের প্রচারমূলক সংস্থাগুলি ঘোষণা, মৌলিক লক্ষ্য এবং মাস্টার প্ল্যান ইউনিয়ন নেতা টিপিএমের কার্যক্রম শুরু করার একটি দৃ strong় ঘোষণা করেন অতিথিরা অভিনন্দনমূলক বক্তব্য রাখেন উন্নত কাজ প্রশংসার মাধ্যমে স্বীকৃত হয় এই বিষয় সম্পর্কিত লোগো, বাক্যাংশ এবং অন্য কোনও ক্রিয়াকলাপ তৈরির জন্য

পদক্ষেপ 7: টিমের কার্যকারিতা উন্নত করা

এই পদক্ষেপে, টিপিএম দ্বারা বিবেচিত large টি বৃহত্তর ক্ষতিগুলি দূর করা হবে, যেমন:

1. ব্যর্থতার কারণে ক্ষয়ক্ষতি:

এগুলি সরঞ্জামগুলির ত্রুটিগুলির কারণে ঘটে যার জন্য কোনও ধরণের মেরামতের প্রয়োজন হয়। এই ক্ষতিগুলি ডাউনটাইম এবং মেরামতের জন্য প্রয়োজনীয় অংশ এবং শ্রমের ব্যয় নিয়ে গঠিত। ব্যর্থতার পরিমাণটি মৃত সময় দ্বারা নির্ধারিত হয়।

1. মডেল পরিবর্তন এবং ফিট ক্ষতি:

এগুলি অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তনের ফলে ঘটে, যেমন উত্পাদন চালানো শুরু করা, শ্রমিকদের নতুন শিফট শুরু করা। এই ক্ষতির মধ্যে ডাউনটাইম, ছাঁচ বা সরঞ্জাম পরিবর্তন, হিটিং এবং মেশিনের সমন্বয়গুলি অন্তর্ভুক্ত। এর দৈর্ঘ্যও ডেড টাইম দ্বারা পরিমাপ করা হয়।

1. ছোটখাটো স্টপেজের কারণে লোকসান:

এগুলি মেশিনের আউটেজ, জ্যামিং বা অপেক্ষার সময়ের কারণে ঘটে। সাধারণভাবে, এই ক্ষতিগুলি সরাসরি রেকর্ড করা যায় না, সুতরাং ব্যবহারের শতাংশ ব্যবহার করা হয় (ব্যবহারের শতকরা 100% বিয়োগ), এই ধরণের ক্ষতির ফলে সরঞ্জামগুলির কোনও ক্ষতি হয় না।

1. গতির ক্ষতি:

এগুলি হ্রাস অপারেটিং গতির কারণে হয়, কারণ উচ্চ গতিতে, গুণগত ত্রুটি এবং ছোটখাটো স্টপেজগুলি ঘন ঘন ঘটে।

1. গুণগত ত্রুটি এবং পুনরায় কাজ হ্রাস:

এগুলি এমন পণ্য যা নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের বাইরে বা ত্রুটিযুক্ত থাকে, সাধারণ ক্রিয়াকলাপের সময় উত্পাদিত হয়, এই পণ্যগুলিকে পুনরায় কাজ বা নির্মূল করতে হয়। ক্ষতিগুলি হ'ল ত্রুটি বা নষ্ট উপাদানের ব্যয় আপ করতে প্রয়োজনীয় কাজ নিয়ে গঠিত of

1. কর্মক্ষমতা ক্ষতি:

এগুলি নষ্ট বা অব্যবহৃত উপকরণগুলির কারণে হয় এবং যে পরিমাণ উপকরণ ফিরে আসে, ফেলে দেওয়া হয় বা ফেলে দেওয়া হয় তার উদাহরণ দিয়ে।

মোট কার্যকর সরঞ্জাম উত্পাদনশীলতা (পিটিইই) ধারণা

পিটিইই টিমগুলির আসল উত্পাদনশীলতার একটি পরিমাপ। এই পরিমাপটি নিম্নলিখিত সূচকগুলিকে গুণ করে প্রাপ্ত হয়:

পিটিইই = এই এক্স ওএইই

AE- সরঞ্জাম ব্যবহার

এটি এমন একটি পরিমাপ যা দলগুলির দ্বারা ব্যবহৃত ক্যালেন্ডারের সময়ের পরিমাণকে নির্দেশ করে। ইএ সরঞ্জামাদি পরিচালনার চেয়ে উপলব্ধ ক্যালেন্ডারের সময় ব্যবহারের বিষয়ে নির্দেশিক সিদ্ধান্তের সাথে আরও জড়িত। এই ব্যবস্থাটি কতক্ষণ সরঞ্জাম চালিত হতে পারে তার সংবেদনশীল, কিন্তু বিভিন্ন কারণে সরঞ্জামগুলি 100% সময় উত্পাদনের জন্য প্রোগ্রাম করা হয়নি। সরঞ্জামের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে এমন আরেকটি কারণ হ'ল পরিকল্পিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কর্ম সম্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত সময়। কোনও দল ক্যালেন্ডার সময়ের যে শতাংশ উত্পাদন করতে ব্যবহার করেছে তার শতাংশ হিসাবে এই ব্যাখ্যা করা যেতে পারে।

এই গণনা করতে, নীচের বিশদ পদক্ষেপগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে।

1. গণনার বেস সময় বা ক্যালেন্ডার সময় (টিসি) সেট করুন।

উত্পাদন সংস্থাগুলিতে গণনা বেস 1440 মিনিট বা 24 ঘন্টা নেওয়া সাধারণ। ধারাবাহিক প্রক্রিয়া সংস্থাগুলি যা বার্ষিক উদ্ভিদ পরিদর্শন করে, ক্যালেন্ডারের সময়টিকে (365 দিন * 24 ঘন্টা) হিসাবে বিবেচনা করুন।

1. মোট নির্ধারিত সময় পান

যদি কোনও সংস্থা কেবল দুটি শিফট (16 ঘন্টা) কাজ করে তবে এক মাসে নির্ধারিত অপারেটিং সময়টি 240 ঘন্টা হবে।

1. পরিকল্পিত স্টপেজ সময় পান

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কর্ম, বিরতি, অপারেটরদের সাথে নির্ধারিত সভা, ক্রমাগত উন্নতি সভা ইত্যাদি করার জন্য ব্যবহৃত সময় যুক্ত করা হয়।

1. অপারেটিং সময় গণনা করুন (টিএফ )

সরঞ্জাম বা উদ্ভিদটি পরিচালিত হওয়ার মোট সময় এটি প্রত্যাশিত। এটি টিসির কাছ থেকে বিয়োগ করে, পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণে ব্যয় করা সময় এবং মোট নির্ধারিত সময় থেকে প্রাপ্ত হয়।

টিএফ = ক্যালেন্ডারের সময় - (মোট নির্ধারিত সময় + প্ল্যানড ডাউনটাইম)

এই = (টিএফ / টিসি) এক্স 100

ওয়াই ক্যালেন্ডার সময়ের শতাংশের প্রতিনিধিত্ব করে যা প্রকৃতপক্ষে উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় এবং শতাংশ হিসাবে প্রকাশিত হয়।

OEE- সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা

এই মেট্রিকটি চলমান অবস্থায় কম্পিউটারের কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে। ওইই কার্যকরভাবে চালিত অবস্থায় সরঞ্জাম সংরক্ষণের ও উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত।

এই সূচকটি সময়মতো পরিমাপ করা সরঞ্জামের আসল ক্ষতি দেখায়। এই শিল্পকৌশল গাছের প্রতিযোগিতার ডিগ্রি জানতে সম্ভবত এই সূচকটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। এটি লক্ষ করা উচিত যে এই সূচকগুলি প্রতিদিনের ভিত্তিতে পরিচালিত হয়, সুতরাং পরিকল্পিত শাটডাউন এবং নির্ধারিত শাটডাউন সম্পর্কিত ডেটা ইএতে ব্যবহৃতগুলির সাথে পৃথক হয় এবং নিম্নলিখিত তিনটি বিষয় নিয়ে গঠিত:

• প্রাপ্যতা: নির্ধারিত বন্ধের কারণে সরঞ্জামের প্রাপ্যতা হ্রাসের ব্যবস্থা করে।

প্রাপ্যতা =

কোথায়:

নেট সময় উপলব্ধ = ওভারটাইম + মোট সময় প্রোগ্রামড + স্টপ সময় অনুমোদিত

অপারেটিং সময় = নেট সময় উপলব্ধ - লাইন স্টপ সময়

• দক্ষতা: সরঞ্জামের ত্রুটিজনিত কারণে সৃষ্ট পারফরম্যান্স ক্ষতির পরিমাপ করে, সরঞ্জাম নির্মাতা বা ডিজাইন দ্বারা নির্ধারিত মূল গতি এবং পারফরম্যান্সে অপারেটিং না করে।

দক্ষতা =

কোথায়:

স্পর্শ সময় =

• ফার্স্ট টাইম কোয়ালিটি (এফটিটি): এই গুণগত ক্ষয়গুলি ত্রুটিযুক্ত বা মানসম্পন্ন সমস্যাযুক্ত এমন পণ্য উত্পাদন করতে যে সময় নেয় তা প্রতিনিধিত্ব করে। এই সময়টি নষ্ট হয়, কারণ পণ্যটি অবশ্যই ধ্বংস করা বা পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা উচিত। সমস্ত পণ্য নিখুঁত হলে, সরঞ্জাম অপারেশন সময় এই ক্ষতি হয় না।

এফটিটি =

কোথায়:

মোট ত্রুটিযুক্ত অংশ: ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি + পুনরায় কাজ বা পুনরুদ্ধার

ওইই এর গণনা শতাংশ হিসাবে প্রকাশিত পূর্ববর্তী তিনটি পদকে গুণ করে প্রাপ্ত হয়।

OEE = প্রাপ্যতা এক্স দক্ষতা এক্স এফটিটি T

চিত্র 5. টিপিএম সূচক

ওইই গুরুত্বপূর্ণ কেন?

এই সূচক স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য টিপিএম স্তম্ভ উভয়ের জন্য কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। একটি ভাল প্রাথমিক OEE পরিমাপ এমন সমালোচনামূলক অঞ্চলগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে যেখানে কোনও টিপিএম পাইলট শুরু করা যেতে পারে। প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় সংস্থাগুলির সহায়তা দেওয়ার এবং উদ্ভিদে প্রাপ্ত উন্নতির অবদানের ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করার বিষয়ে সিনিয়র পরিচালনাকে ন্যায্যতা প্রদান করে।

OEE তৈরি হওয়া পরিসংখ্যানগুলি আমাদের টিপিএম ক্রিয়াগুলির ধরণ এবং যন্ত্রগুলির শ্রেণীর নির্দেশনা দিতে সহায়তা করে যা আমাদের অবশ্যই সমস্যা এবং ঘটনাটি অধ্যয়নের জন্য ব্যবহার করতে হবে। ওইই অনুরূপ বা বিভিন্ন সরঞ্জামের জন্য উদ্ভিদের (বেঞ্চমার্কিং) মধ্যে তুলনামূলক সূচকগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। জটিল উত্পাদন লাইনে, OEE উপাদান উপাদানগুলির জন্য গণনা করা প্রয়োজন। এই তথ্য টিপিএম ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে উচ্চতর অগ্রাধিকারের সাথে প্রভাব ফেলতে প্রয়োজনীয় যে ধরণের সরঞ্জামকে সংজ্ঞায়িত করতে দরকারী হবে। কিছু উদ্ভিদ পরিচালকরা দেখতে পান যে কোনও জটিল প্রক্রিয়া বা উদ্ভিদের জন্য বৈশ্বিক OEE মান অর্জন সম্পূর্ণরূপে কার্যকর নয়, যেহেতু এটি একাধিক কারণকে একত্রিত করতে পারে যা প্রতিদিন পরিবর্তিত হয় এবং টিপিএম ক্রিয়াকলাপগুলির প্রভাব বিশ্বব্যাপী OEE তে যথাযথভাবে প্রশংসিত হয় না। এই কারণে, সরঞ্জাম প্রতি একটি OEE মান পেতে ভাল,যারা পাইলট বা মডেল হিসাবে নির্বাচিত হয়েছেন তাদের প্রতি বিশেষ মনোযোগ সহ

প্রায়শই এই তথ্যটি সংস্থার বিভিন্ন বিভাগে খণ্ডিত হয় এবং এই এবং ওইই গণনা করা হয় না। এটি প্রতিটি বিভাগ সূচকের যত্ন নেওয়ার দিকে পরিচালিত করে। তবে, প্রাপ্যতা, কর্মক্ষমতা এবং মানের স্তরের গুণগত প্রভাব এই এবং ওইইর একটি অবনতি ঘটায়, সংস্থাটির পরিচালকদের দ্বারা এটি পর্যবেক্ষণ করা হচ্ছে না।

রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা প্রায়শই সরঞ্জামের প্রাপ্যতা নিয়ন্ত্রণের দায়িত্বে থাকেন কারণ এটি বিভাগের সাধারণ দক্ষতা পরিমাপ করে। উপলভ্যতা সরঞ্জামের পারফরম্যান্সের একটি পরিমাপ। তবে রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে এই সরঞ্জামগুলির কার্য সম্পাদন স্তরের মানগুলি উপেক্ষা করা সাধারণ common যদি এই স্তরটি অবনতি ঘটে, কারণটি প্রশ্নযুক্ত এবং সমস্যাগুলি যা অপারেটিভ রয়েছে এবং যাঁর রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়াকলাপের সাথে কোনও সম্পর্ক নেই তা প্রায়শই কারণ হিসাবে ধরে নেওয়া হয়। দলবদ্ধভাবে এই কাজ এবং সাধারণ আগ্রহের অভাব ক্ষতির প্রকৃত উত্সগুলি অর্জন করা আরও কঠিন করে তোলে। এই কারণে যদি "আমি সরঞ্জামগুলি মেরামত করি এবং আপনি এটি পরিচালনা করেন" এর মতো কোনও সংস্থায় যদি ঘন ঘন আচরণ হয় তবে একটি গাছের OEE উন্নতি করা অসম্ভব হবে।

পদক্ষেপ 8: অপারেটরদের জন্য একটি স্ব-রক্ষণাবেক্ষণ রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম স্থাপন করুন

স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপারেটরগুলি তাদের সরঞ্জামগুলি বুঝতে বা জানতে প্রয়োজনীয়, সুতরাং 3 দক্ষতা প্রয়োজন:

1. স্বাভাবিক এবং অস্বাভাবিক অবস্থার বিচার করার মানদণ্ডের একটি স্পষ্ট বোঝা সরঞ্জাম শর্ত বজায় রাখার জন্য কঠোর প্রচেষ্টা অস্বাভাবিকতার একটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া (সরঞ্জাম শর্ত মেরামত ও পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা)

পদক্ষেপ 9: রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচির জন্য একটি সময়সূচী প্রস্তুত করুন

প্রোগ্রামটির উদ্দেশ্য হ'ল এর কাজগুলি উন্নতি করা: সংরক্ষণ, প্রতিরোধ, ভবিষ্যদ্বাণী, সংশোধন এবং প্রযুক্তিগত উন্নতি

পদক্ষেপ 10: পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা উন্নত করতে প্রশিক্ষণ পরিচালনা করুন। প্রশিক্ষণটি নিম্নলিখিত বিষয়গুলি নিয়ে গঠিত:

• সাধারণ ডায়াগনস্টিক কৌশল বেসিক সরঞ্জাম ডায়াগনস্টিক টেকনিক কম্পন থিওরি সাধারণ পরিদর্শন বিধি লুব্রিকেশন

পদক্ষেপ 11: টিম ম্যানেজমেন্টের জন্য একটি প্রাথমিক প্রোগ্রাম বিকাশ করা

যার উদ্দেশ্য হিসাবে থাকবে:

• 100% পণ্য মানের গ্যারান্টি প্রাথমিক এবং অপারেটিং ব্যয়ের প্রত্যাশিত গ্যারান্টি পরিকল্পিত সরঞ্জাম অপারেশন এবং দক্ষতার গ্যারান্টি দেয়

পদক্ষেপ 12: সম্পূর্ণরূপে বাস্তবায়ন এবং লক্ষ্যগুলি সমর্থন করুন

নিম্নলিখিত বাস্তবায়ন পর্যায়গুলি ব্যবহার করে:

1. টিপিএম বাস্তবায়নের পরিকল্পনা ও মেরামত পাইলট ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ প্ল্যান্টে ইনস্টলেশন

স্তর উত্পাদন (হেইজঙ্কা)

হিজুঙ্কা বা লেভেল্ড প্রোডাকশন এমন একটি প্রযুক্তি যা গ্রাহকের চাহিদাকে ওঠানামা করে উত্পাদনকে অভিযোজন করে। জাপানি শব্দ হিজুঙ্কা (উচ্চারণ জুন এএইচ জুন) এর আক্ষরিক অর্থ "সমতল এবং স্তর তৈরি করুন।" গ্রাহকের চাহিদা অবশ্যই গ্রাহকের প্রয়োজনীয় ডেলিভারি পূরণ করতে পারে তবে গ্রাহকের চাহিদা ওঠানামা করছে, কারখানাগুলি এটিকে "স্তর" বা স্থিতিশীল হতে পছন্দ করে। একটি উত্পাদনকারী এই উত্পাদন চাহিদা মেলে প্রয়োজন।

মসৃণ উত্পাদনের প্রধান সরঞ্জাম হ'ল একটি নির্দিষ্ট লাইনে চালিত অনুকরণীয় মিশ্রণের ঘন পরিবর্তন। একের পর এক মডেলের বড় ব্যাচ চালানোর পরিবর্তে, অল্প সময়ের মধ্যে অনেকগুলি মডেলের ছোট ছোট ব্যাচ তৈরি করা উচিত। এর জন্য দ্রুত পরিবর্তনের সময়গুলি প্রয়োজন, ভাল অংশগুলির ছোট ছোট ব্যাচগুলি আরও ঘন ঘন বিতরণ করা হয়।

প্রক্রিয়া যাচাইকরণ (জিডোকা)

"জিডোকা" শব্দের অর্থ প্রক্রিয়াজাতকরণ যাচাইকরণ, যখন জিডোকা সিস্টেমগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ইনস্টল করা হয় তখন এটি প্রক্রিয়াতে সংহত মানের যাচাইকরণকে বোঝায়।

জিদোকা দর্শন উত্পাদন প্রক্রিয়ায় সর্বোত্তম মানের পরামিতি স্থাপন করে, জিডোকা সিস্টেমটি প্রতিষ্ঠিত মানগুলির তুলনায় উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির তুলনা করে এবং তুলনা করে তোলে, যদি প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পূর্ব-প্রতিষ্ঠিত মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য না করে প্রক্রিয়াটি থামায়, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি অস্থিতিশীল পরিস্থিতি রয়েছে যা সতর্ক করতে হবে জানিয়ে সতর্ক করে, এই ত্রুটিযুক্ত অংশ বা পণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদন এড়ানোর জন্য, জিদোকা প্রক্রিয়াগুলি ফলাফলের বিরুদ্ধে "আদর্শ" বা "মানক" এর তুলনামূলক সিস্টেম উত্পাদনে বর্তমান জিদোকা সিস্টেম বিভিন্ন ধরণের রয়েছে: দৃষ্টি, শক্তি, দৈর্ঘ্য, ওজন, আয়তন ইত্যাদি এটি পণ্যের উপর নির্ভর করে, এটি জিদোকা সিস্টেমের ধরণ বা নকশা যা কোনও সিস্টেমের মতো প্রয়োগ করতে হবে,"আদর্শ" বা "মানক হিসাবে খাওয়ানো তথ্যগুলি অবশ্যই পণ্যের সর্বোত্তম মানের পয়েন্ট হতে হবে।

জিডোকা এমন সরঞ্জামগুলিকে উল্লেখ করতে পারেন যা অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামে। কোনও দলের সদস্য যখন তাদের ওয়ার্কস্টেশনে কোনও সমস্যার মুখোমুখি হন তখন জিডোকাও ব্যবহৃত হয়। টিম সদস্যরা সমস্যা সংশোধনের জন্য দায়ী - যদি তারা না পারে তবে তারা লাইনটি থামাতে পারে। জিদোকার লক্ষ্যটিকে সংক্ষেপে বলা যেতে পারে:

• গুণমান গুণমান 100% সময় কার্যকরভাবে কার্যকরভাবে জনশক্তি প্রতিরোধকারী সরঞ্জাম বিপর্যয়

ত্রুটিগুলি রোধ করার জন্য ডিভাইসগুলি (পোকার জোয়াল)

"পোকার জোয়াল" শব্দটি জাপানি শব্দ "পোকা" (অজান্তেই ভুল) এবং "জোয়াল" (প্রতিরোধের) থেকে এসেছে। পোকার ইয়োক ডিভাইস হ'ল এমন কোনও প্রক্রিয়া যা ত্রুটিগুলি হওয়ার আগে তাদের প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে বা কর্মীদের পক্ষে লক্ষ্য করা এবং সময়মতো সঠিক হওয়া যায় না। পোকার ইয়োকের উদ্দেশ্য হ'ল যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ বা সংশোধন করে কোনও পণ্যটির ত্রুটিগুলি দূর করা।

পোকার জোয়াল সিস্টেমগুলি ত্রুটি বা ত্রুটি দেখা দিলে 100% পরিদর্শন, প্রতিক্রিয়া এবং তাত্ক্ষণিক ক্রিয়া জড়িত। এই পদ্ধতির পুরানো বিশ্বাসের সমস্যাগুলির সমাধান করে যে 100% পরিদর্শন করতে অনেক সময় এবং শ্রম লাগে এবং তাই খুব উচ্চ ব্যয়ে আসে।

পোকা জোকে সিস্টেমের দুটি ফাংশন রয়েছে: একটি হ'ল উত্পাদিত অংশগুলির 100% পরিদর্শন করা, এবং দ্বিতীয়টি যদি অস্বাভাবিকতা দেখা দেয় তবে এটি প্রতিক্রিয়া এবং সংশোধনমূলক ক্রিয়া সরবরাহ করতে পারে। ত্রুটিগুলি হ্রাসে পোকার জোয়াল পদ্ধতির প্রভাবগুলি যে ধরণের পরিদর্শন করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করবে, তা হ'ল: লাইনের শুরুতে, স্ব-চেক বা অবিচ্ছিন্ন চেক।

নিয়ন্ত্রক কার্যাদি পোকার জোয়াল Y

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

এমন পদ্ধতি রয়েছে যেগুলি যখন অস্বাভাবিকতা দেখা দেয়, তারা মেশিনগুলি বন্ধ করে দেয় বা অপারেটিং সিস্টেমগুলিকে ব্লক করে, একই ত্রুটি ঘটতে বাধা দেয়। এই ধরণের পদ্ধতির প্রতিরোধমূলকগুলির চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী নিয়ন্ত্রণমূলক কার্যকারিতা রয়েছে এবং তাই এই ধরণের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা শূন্য ত্রুটিগুলি অর্জনে দক্ষতা সর্বাধিকতর করতে সহায়তা করে।

সমস্ত ক্ষেত্রেই যেখানে নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয় মেশিন সম্পূর্ণভাবে বন্ধ করা প্রয়োজন নয়, উদাহরণস্বরূপ যখন সেখানে বিচ্ছিন্ন ত্রুটি রয়েছে (ধারাবাহিকভাবে নয়) যা পরে সংশোধন করা যায়, তখন সম্পূর্ণরূপে যন্ত্রপাতিটি বন্ধ করার প্রয়োজন হয় না, এমন একটি ব্যবস্থা তৈরি করা যেতে পারে যা অনুমতি দেয় Easy চিহ্নিত করুন »ত্রুটিযুক্ত অংশটি, এর সহজ অবস্থানের জন্য; এবং তারপরে এটি সংশোধন করুন, এভাবে সম্পূর্ণরূপে মেশিনটি থামানো এবং প্রক্রিয়াটি চালিয়ে যাওয়া এড়ানো উচিত।

সতর্কতা পদ্ধতি

এই ধরণের পদ্ধতিটি হালকা বা শব্দ সক্রিয় করে তাদের দৃষ্টি আকর্ষণ করার জন্য ঘটে যাওয়া অস্বাভাবিকতার শ্রমিকদের সতর্ক করে। যদি কর্মী সতর্কতা চিহ্নটি না লক্ষ্য করে, ত্রুটিগুলি অব্যাহত থাকবে, সুতরাং এই ধরণের পদ্ধতির নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির চেয়ে কম শক্তিশালী নিয়ন্ত্রক কার্য রয়েছে।

যে কোনও পরিস্থিতিতে, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সতর্কবার্তার পদ্ধতির চেয়ে অনেক বেশি কার্যকর, সুতরাং নিয়ন্ত্রণ-ধরণের পদ্ধতি যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত। অস্বাভাবিকতার প্রভাব যখন ন্যূনতম হয় বা প্রযুক্তিগত এবং / বা অর্থনৈতিক কারণগুলি একটি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির প্রয়োগকে একটি অত্যন্ত কঠিন কাজ হিসাবে গ্রহণ করে তখন সতর্কতা পদ্ধতির ব্যবহার বিবেচনা করা উচিত।

পোকার জোয়াল পদ্ধতিগুলির শ্রেণিবদ্ধকরণ

1. যোগাযোগের পদ্ধতি। এগুলি এমন পদ্ধতি যেখানে সংবেদনশীল ডিভাইসটি অংশের সমাপ্তি বা মাত্রাগুলিতে অস্বাভাবিকতাগুলি সনাক্ত করে, যেখানে ডিভাইস এবং পণ্যের মধ্যে যোগাযোগ থাকতে পারে বা নাও হতে পারে। স্থির মান পদ্ধতি। এই পদ্ধতির সাথে, একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক গতিবিধি পরীক্ষা করে অস্বাভাবিকতাগুলি সনাক্ত করা হয়, যেখানে অপারেশনগুলি অবশ্যই পূর্বনির্ধারিত সংখ্যক বার পুনরাবৃত্তি করতে হবে। পদক্ষেপ-চলাচল পদ্ধতি।এগুলি এমন পদ্ধতি যেখানে মান নির্ধারণের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করে অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করা হয় যেখানে পূর্ব নির্ধারিত পদক্ষেপের সাথে অপারেশন করা হয়। এই অত্যন্ত কার্যকর পদ্ধতির বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে এবং যখনই কোনও পোকার জোকে ডিভাইস রোপনের পরিকল্পনা করা হচ্ছে তখন এর ব্যবহারের সম্ভাবনা বিবেচনা করা উচিত।

পোকার জোয়াল সিস্টেমে ব্যবহৃত মিটার

মিটারের প্রকারগুলি তিনটি দলে বিভক্ত করা যেতে পারে:

• যোগাযোগ মিটার

সীমাবদ্ধ স্যুইচ, মাইক্রোউইচগুলি। এগুলি বস্তুর উপস্থিতি এবং অবস্থান যাচাই করে এবং ভাঙ্গা সরঞ্জামগুলি সনাক্ত করে etc. কিছু সীমাবদ্ধ সুইচগুলি সহজে ব্যবহারের জন্য লাইট দিয়ে সজ্জিত।

কৌশল সুইচ। তারা তার প্রাপ্ত অ্যান্টেনায় একটি আলো সনাক্ত করে সক্রিয় করা হয়, এই ধরণের স্যুইচগুলি উচ্চ সংবেদনশীলতা সহ বস্তুর উপস্থিতি, অবস্থান, মাত্রা ইত্যাদির উপস্থিতি সনাক্ত করতে পারে।

ডিফারেনশিয়াল ট্রান্সফর্মার। যখন কোনও বস্তুর সাথে যোগাযোগ করা হয়, একটি ডিফারেনশিয়াল ট্রান্সফর্মার যোগাযোগের কোণগুলির পরিবর্তনগুলি পাশাপাশি চৌম্বকীয় শক্তির বিভিন্ন লাইনকে ধরে রাখে, এটি উচ্চ মাত্রার যথার্থতার সাথে অবজেক্টগুলির জন্য সহায়ক।

Trimetron। একটি ডিজিটাল ক্যালিপার হ'ল যা কোনও «ট্রাইমেট্রন of এর শরীর গঠন করে, কোনও অংশের সীমাগুলির মানগুলি সহজেই সনাক্ত করা যায়, পাশাপাশি এটির আসল অবস্থানও। এটি একটি খুব সুবিধাজনক ডিভাইস যেহেতু সীমাগুলি বৈদ্যুতিনভাবে নির্বাচন করা হয়েছে, ডিভাইসটিকে মাপানো যে পরিমাপগুলি সনাক্ত করতে দেয় এবং যে অংশগুলি সম্মতি দেয় না তা প্রত্যাখ্যান করা হয়।

তরল স্তরের রিলে। এই ডিভাইসটি ফ্লোটগুলি ব্যবহার করে তরলের স্তর সনাক্ত করতে পারে

• যোগাযোগ ছাড়াই মিটার

প্রক্সিমিটি সেন্সর। এই সিস্টেমগুলি বস্তু থেকে দূরত্ব এবং বলের চৌম্বকীয় লাইনে পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়া জানায়। এই কারণেই এগুলিকে চৌম্বকবাদের পক্ষে সংবেদনশীল এমন বস্তুগুলিতে ব্যবহার করা উচিত।

ফোটো ইলেক্ট্রিক সুইচ (ট্রান্সমিটার এবং প্রতিবিম্বক)। ফোটো ইলেক্ট্রিক সুইচগুলির মধ্যে ট্রান্সমিটারের ধরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার মধ্যে দুটি ফটোয়েলেকট্রিক সুইচের মধ্যে প্রেরণ করা একটি মরীচি বাধাগ্রস্ত হয় এবং প্রতিফলক প্রকার, যা রশ্মি থেকে আলোর প্রতিবিম্ব ব্যবহার করে। ফোটো ইলেক্ট্রিক সুইচগুলি সাধারণত অ লৌহঘটিত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং রঙের মধ্যে পার্থক্যের পার্থক্য করার জন্য প্রতিচ্ছবি-প্রকারের সুইচগুলি খুব সুবিধাজনক। তারা রঙের পার্থক্য দ্বারা কিছু অঞ্চল সনাক্ত করতে পারে।

হালকা সেন্সর (ট্রান্সমিটার এবং প্রতিবিম্বক)। এই ধরণের ডিটেক্টর সিস্টেমগুলি ইলেক্ট্রনগুলির একটি মরীচি ব্যবহার করে। হালকা সেন্সরগুলি প্রতিবিম্ব বা ট্রান্সমিটারের ধরণের হতে পারে।

ফাইবার সেন্সর। এটি সেন্সর যা অপটিকাল ফাইবার ব্যবহার করে।

অঞ্চল সেন্সর। বেশিরভাগ সেন্সর কেবল লাইনগুলিতে বাধা সনাক্ত করে তবে অঞ্চল সেন্সরগুলি এলোমেলোভাবে কোনও কোনও ক্ষেত্রে বাধা সনাক্ত করতে পারে।

সেন্সর পজিশন। তারা এক ধরণের সেন্সর যা টুকরোটির অবস্থান সনাক্ত করে।

মাত্রা সেন্সর। তারা সেন্সর যা অংশ বা পণ্যের মাত্রা সঠিক কিনা তা সনাক্ত করে।

স্থানচ্যুতি সেন্সর। এগুলি সেন্সর যা বিকৃতি, বেধ এবং উচ্চতার স্তর সনাক্ত করে।

ধাতু সেন্সর। এই সেন্সরগুলি সনাক্ত করতে পারে যখন পণ্যগুলি কোনও স্থান দিয়ে যায় বা যায় না, তারা অতিরিক্ত উপাদানের সাথে মিশ্রিত ধাতুর উপস্থিতিও সনাক্ত করতে পারে।

রঙ সেন্সর। এই সেন্সরগুলি রঙিন চিহ্নগুলি বা রঙের মধ্যে পার্থক্য সনাক্ত করতে পারে। ফোটো ইলেকট্রিক স্যুইচগুলির বিপরীতে এগুলি অ লৌহঘটিত অংশগুলিতে ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় না।

কম্পন সেন্সর। কোনও আইটেম পাস করার সময় তারা ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চল এবং তারগুলির অবস্থান সনাক্ত করতে পারে।

ডাবল পার্টস সেন্সর। এগুলি এমন সেন্সর যা একই সাথে পাস করা দুটি পণ্য সনাক্ত করতে পারে।

থ্রেড সেন্সর। তারা সেন্সর যা অসম্পূর্ণ থ্রেড মেশিনিং সনাক্ত করতে পারে।

উপাদান তরল। এই ডিভাইসগুলি বস্তুর স্থান নির্ধারণ বা চলাফেরার কারণে বায়ু স্রোতের পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করে, তারা ভাঙা বা ক্ষতিগ্রস্থ বিটগুলিও সনাক্ত করতে পারে।

• চাপ, তাপমাত্রা, বৈদ্যুতিক বর্তমান, কম্পন, চক্রের সংখ্যা, গণনা এবং তথ্য সংক্রমণ মিটার

চাপ পরিবর্তন ডিটেক্টর। চাপ গেজ বা চাপ সংবেদনশীল সুইচ ব্যবহার, একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষের তেল ফুটো সনাক্ত করতে পারবেন।

তাপমাত্রা পরিবর্তন আবিষ্কারক। তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি থার্মোমিটার, থার্মোস্ট্যাটস, তাপ যুগল ইত্যাদির মাধ্যমে সনাক্ত করা যায় এই সিস্টেমগুলি কোনও পৃষ্ঠের তাপমাত্রা, বৈদ্যুতিন যন্ত্র এবং মোটরের তাপমাত্রা সনাক্তকরণ, যন্ত্রপাতি পর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং শিল্প পরিবেশে তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণের সকল প্রকারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

বৈদ্যুতিক স্রোতে ওঠানামা সনাক্তকারী। বৈদ্যুতিক স্রোত সনাক্ত করে ত্রুটির কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হওয়ার জন্য মেট্রিক রিলে খুব সুবিধাজনক।

অস্বাভাবিক কম্পন সনাক্তকারী। তারা মেশিনের অস্বাভাবিক কম্পনগুলি পরিমাপ করে যা ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, এই ধরণের কম্পন সনাক্তকারী ব্যবহার করা খুব সুবিধাজনক।

অস্বাভাবিক গণনা সনাক্তকারী। এই উদ্দেশ্যে, কাউন্টারগুলি রিলে বা ফাইবারগুলির সাথে সেন্সর হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।

সময় সনাক্তকারী এবং সময়। স্টপওয়াচস, টাইম রিলে, সময়সীমা ইউনিট এবং সময় স্যুইচগুলি এই উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে।

তথ্য সংক্রমণে অস্বাভাবিকতা মিটার। হালকা বা শব্দ ব্যবহার করা যেতে পারে, কিছু ক্ষেত্রে একটি শব্দ আরও ভাল হয় কারণ এটি শ্রমিকের মনোযোগ আরও দ্রুত আকর্ষণ করে যেহেতু সে যদি সতর্কতা আলো না দেখে, ত্রুটিগুলি ঘটতে থাকবে। রঙের ব্যবহার কিছুটা সরল আলোর চেয়ে মনোযোগ আকর্ষণ করার ক্ষমতা উন্নত করে, তবে একটি ঝলকানি আলো আরও ভাল better

ত্রুটির বিরুদ্ধে বিভিন্ন ধরণের ডিভাইসের প্রয়োগের তুলনা

নিম্নলিখিত চিত্রটি বর্তমানে বিদ্যমান ত্রুটির বিপরীতে ডিভাইসের প্রকারগুলি নির্দেশ করে, যারা সেগুলি ব্যবহার করে, ব্যয়টি নিম্ন, মাঝারি, উচ্চ বা খুব উচ্চ হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, এটির কতটা রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন এবং ডিভাইসের নির্ভরযোগ্যতা।

চিত্র 6. পোকার জোকার প্রকার

দেখা যায় অ্যাপ্লিকেশনটি আরও প্রযুক্তিগত হওয়ার সাথে সাথে ব্যয়ও বাড়তে থাকে। আপনাকে যা করতে হবে তা হ'ল সমস্যার সমাধান খুঁজে পাওয়া, খুব ব্যয়বহুল ডিভাইস কেনার ন্যায্যতা না জানানো।

একটি ভাল পোকার জোয়াল সিস্টেমের প্রধান বৈশিষ্ট্য:

• তারা সহজ এবং সস্তা। যদি তারা খুব জটিল বা ব্যয়বহুল হয় তবে তারা ব্যবহারে লাভজনক হবে না তারা এই প্রক্রিয়ার অংশ। তারা প্রক্রিয়া অংশ, তারা পরিদর্শন "100%" চালায় তারা ত্রুটি ঘটে যেখানে কাছাকাছি বা যেখানে তারা স্থাপন করা হয়। দ্রুত প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করুন যাতে ভুল সংশোধন করা যায়

ভিজ্যুয়াল সূচক (অ্যান্ডন)

অ্যালার্ম, ভিজ্যুয়াল ইন্ডিকেটর বা সিগন্যালের জন্য জাপানি শব্দটি উত্পাদনের স্থিতি প্রদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, অডিও এবং ভিজ্যুয়াল সংকেত ব্যবহার করে। এটি বোর্ডে লাইট বা আলোকিত সংকেতগুলির প্রদর্শন যা কাজের ক্ষেত্রের মধ্যে উত্পাদন তলায় কাজ করার অবস্থার ইঙ্গিত দেয়, রঙটি সমস্যা বা কাজের অবস্থার ধরণকে নির্দেশ করে। অ্যান্ডন মানে হেল্প!

অ্যান্ডন প্রতিটি প্রক্রিয়াতে ল্যাম্পের একটি সিরিজ বা উত্পাদনের পুরো ক্ষেত্র জুড়ে একটি প্রদীপের একটি বোর্ড নিয়ে গঠিত হতে পারে। বিধানসভা কেন্দ্রের অ্যান্ডন একটি টানা কর্ড বা অপারেটর দ্বারা একটি পুশ বোতামের মাধ্যমে সক্রিয় করা হবে। অটোমেটেড লাইনের জন্য একটি অ্যান্ডনকে কাঁচামালগুলির বর্তমান প্রয়োজনের দিকে দৃষ্টি আকর্ষণ করার জন্য মেশিনগুলির সাথে ইন্টারফেস করা যেতে পারে। অ্যান্ডন এমন একটি সরঞ্জাম যা আমাদের প্রক্রিয়াগুলিতে গুণমান বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

যদি কোনও সমস্যা দেখা দেয় তবে অ্যান্ডন টেবিলটি সুপারভাইজারকে সিগন্যাল করতে আলোকিত করবে যে ওয়ার্কস্টেশনটি সমস্যায় আছে। অ্যান্ডন চার্টের সাথে মিলডির শব্দটি সুপারভাইজারকে বোঝাতে সহায়তা করে যে তাদের ক্ষেত্রে সমস্যা আছে an সুপারভাইজার পরিস্থিতি মূল্যায়নের পরে, সে সমস্যা সমাধানের জন্য যথাযথ পদক্ষেপ নিতে পারে। ব্যবহৃত রঙগুলি:

• লাল: মেশিন ভাঙা নীল: ত্রুটিযুক্ত অংশ সাদা: উত্পাদন ব্যাচের শেষ হলুদ: মডেল পরিবর্তনের জন্য অপেক্ষা করছে সবুজ: উপাদানটির অভাব নেই আলো: সিস্টেম সাধারণত অপারেটিং

দ্রুত মডেল পরিবর্তন (এসএমইডি)

এসএমইডি মানে "মিনিটে একক ডিজিটাল মডেল পরিবর্তন" They এগুলি 10 মিনিটেরও কম সময়ে মডেল পরিবর্তন অপারেশন করার তত্ত্ব এবং কৌশল। সর্বশেষ ভাল টুকরা থেকে 10 মিনিটেরও কম সময়ে প্রথম ভাল টুকরা। এসএমইডি সিস্টেমটি জাস্ট-ইন-টাইম উত্পাদন অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়তার বাইরে জন্ম হয়েছিল। এই সিস্টেমটি মেশিন প্রস্তুতির সময়কে সংক্ষিপ্ত করে গড়ে তোলা হয়েছিল, যার ফলে আকারে আরও ছোট ব্যাচ তৈরি করা সম্ভব হয়েছিল। সাধারণভাবে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ বা অনুরূপ আইটেমগুলি ব্যবহার করে মডেল পরিবর্তন পদ্ধতিগুলি সরলীকরণ করা হয়েছিল।

এসএমইডি উদ্দেশ্য

• ছোট উত্পাদন ব্যাচের সুবিধার্থে সস্তা ব্যচের সূত্র প্রত্যাখ্যান প্রতিদিন প্রতিটি অংশ চালান (তৈরি করুন) ব্যাচের আকার 1 এ পৌঁছান প্রতি বারের প্রথম অংশটি ঠিকঠাক করুন 10 মিনিটেরও কম 3-পদক্ষেপের পদ্ধতির মধ্যে মডেল পরিবর্তন
  1. বাহ্যিক সময় (50%) নির্মূল করুন

পরবর্তী সময়টি কী করবেন বা মেশিনটি থামার অপেক্ষায় থাকতে হবে তা ভেবে অনেক সময় নষ্ট হয়। পরিকল্পনার কাজগুলি সময় হ্রাস করে (অংশগুলির ক্রম, যখন পরিবর্তনগুলি হয়, কোন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম প্রয়োজন, কারা জড়িত থাকবেন এবং কোন পরিদর্শন সামগ্রী প্রয়োজন) materials উদ্দেশ্যটি হ'ল প্রক্রিয়াটি একটি নিয়মতান্ত্রিক ইভেন্টে রূপান্তর করা, কোনও কিছুই সুযোগের হাতছাড়া না করে। ধারণাটি হ'ল বাহ্যিক সময়কে বাহ্যিক কার্যগুলিতে সরিয়ে নেওয়া।

1. পদ্ধতি এবং অনুশীলন অধ্যয়ন (25%)

সময় এবং পদ্ধতিগুলির অধ্যয়ন আপনাকে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ সময় সন্ধানের দ্রুত এবং সর্বোত্তম উপায় সন্ধান করার অনুমতি দেবে। বাদাম এবং বোল্টগুলি বিলম্বের অন্যতম বড় কারণ। ব্যবস্থা এবং সরঞ্জামগুলির একীকরণ সময় হ্রাস করে। সমাবেশের জন্য সাধারণ অংশগুলির সদৃশকরণ অভ্যন্তরীণ ক্রিয়াকলাপ থেকে এই সময়টিকে বাঁচিয়ে বাহ্যিকভাবে অপারেশন পরিচালিত করতে সক্ষম হবে।

উন্নত ও কার্যকর মডেল পরিবর্তনের জন্য, লোকদের দল প্রয়োজন।

দুই বা ততোধিক লোক পজিশনিং, উপকরণের সুযোগ এবং সরঞ্জামগুলির ব্যবহারে সহযোগিতা করে। দক্ষতা অপারেশন অনুশীলন শর্তযুক্ত। অনুশীলনে ব্যয় করা সময়টি উপযুক্ত কারণ ফলাফলের উন্নতি হবে।

1. সেটিংস সাফ করুন (15%)

এটি সূচিত করে যে সর্বোত্তম সমন্বয়গুলি হ'ল তাদের প্রয়োজন নেই, এজন্যই তারা অবস্থানগুলি স্থির করতে অবলম্বন করে।

এটি সর্বশেষ সময়ের মতো একই পরিস্থিতিতে পুনরায় তৈরি করার চেষ্টা করে।

বাইরের কাজ হিসাবে যতগুলি সামঞ্জস্য করা যায় এটি সরঞ্জাম নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য বিভিন্ন ধরণের মরন, মরা, ঘুষি বা টোলেটিংয়ের জন্য জায়গা প্রয়োজন যাতে মানক ছাড়পত্র প্রয়োজন।

এসএমইডি সুবিধা

• ছোট ছোট ব্যাচগুলিতে উত্পাদনের জন্য পণ্যগুলি কমান

মডেল পরিবর্তন হ্রাস জন্য পর্যায়ক্রমে

ধাপ 1. বাহ্যিক থেকে অভ্যন্তরীণ প্রস্তুতি পৃথক করুন

অভ্যন্তরীণ প্রস্তুতি হ'ল সমস্ত ক্রিয়াকলাপ যা মেশিনটি বন্ধ করা দরকার এবং মেশিনটি চালানোয় যা করা সম্ভব তা বাহ্যিক। একবার মেশিন বন্ধ হয়ে গেলে, অপারেটরকে অবশ্যই বাহ্যিক ক্রিয়াকলাপ চালানোর জন্য এটি ত্যাগ করা উচিত নয়। উদ্দেশ্যটি ক্রিয়াকলাপকে প্রমিতকরণ করা যাতে ন্যূনতম পরিমাণে চলাচল দ্রুত করা যায়, এটি প্রচুর আকার হ্রাস করতে দেয়।

দ্বিতীয় পর্যায় 2 যতটা সম্ভব অভ্যন্তরীণ প্রস্তুতি বাহ্যিক প্রস্তুতে রূপান্তর করুন

ধারণাটি হ'ল প্রস্তুত করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছু করাতে হবে - মরে যায়, মারা যায়, ঘুষি মারছে,… - মেশিনটির বাইরে চলছে যাতে এটি বন্ধ হয়ে যায় তখন প্রয়োজনীয় পরিবর্তনটি দ্রুত করা হয়, যাতে এটি দ্রুত কাজ শুরু করতে পারে।

ফেজ 3. সমন্বয় প্রক্রিয়া বাদ দিন

টিউনিং অপারেশনগুলি সাধারণত অভ্যন্তরীণ সেটআপ সময়ের 50 থেকে 70% প্রতিনিধিত্ব করে। মোট সেটআপের সময়টি ছোট করার জন্য এই সেটআপের সময়টি হ্রাস করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। এর অর্থ এই যে নতুন প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রক্রিয়াটি চালিয়ে যেতে এবং চালাতে সময় লাগে। অন্য কথায়, সামঞ্জস্যগুলি সাধারণত অংশগুলির আপেক্ষিক অবস্থানের সাথে যুক্ত হয় এবং মারা যায়, তবে একবার পরিবর্তন করা হলে প্রথম ভাল পণ্যটি কাজ করতে কিছুটা সময় নেয় - এটি আসলে ভিত্তি করে নন-কনফরমেশনগুলিতে সমন্বয় বলে নির্দিষ্টকরণ এবং ত্রুটি স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পণ্য তৈরি করতে আসছে -। এছাড়াও, অতিরিক্ত পরিমাণে উপাদান ব্যবহৃত হয়।

ফেজ ৪। প্রস্তুতি অপ্টিমাইজেশন

দুটি সম্ভাব্য পন্থা রয়েছে:

1. পণ্যগুলির অভিন্ন নকশা ব্যবহার করুন বা বিভিন্ন পণ্যগুলির জন্য একই অংশটি ব্যবহার করুন (সমাবেশ নকশা); একই সাথে বিভিন্ন অংশ উত্পাদন করুন (সমান্তরাল নকশা)

মডেল পরিবর্তন হ্রাস জন্য পর্যায়ক্রমে

চিত্র 7. মডেল পরিবর্তন হ্রাস করার জন্য পর্যায়সমূহ

মডেল পরিবর্তন হ্রাস করার কৌশলসমূহ

1. বাহ্যিক প্রস্তুতির ক্রিয়াকলাপগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড করুন মেশিনের কেবল প্রয়োজনীয় অংশগুলিকে মানিক করুন দ্রুত ফাস্টেনার ব্যবহার করুন পরিপূরক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন সমান্তরাল ক্রিয়াকলাপগুলি যান্ত্রিক প্রস্তুতি সিস্টেম ব্যবহার করুন

অবিচ্ছিন্ন উন্নতি (কাইজেন)

এটি দুটি জাপানি আদর্শ থেকে এসেছে: "কাই" যার অর্থ পরিবর্তন এবং "জেন" যার অর্থ উন্নতি। সুতরাং, আমরা বলতে পারি যে "কাইজেন" "উন্নতিতে পরিবর্তন" বা "ধারাবাহিক উন্নতি।" কাইজনকে টিকিয়ে রাখা দুটি স্তম্ভটি হ'ল কার্য দল এবং শিল্প প্রকৌশল, যা উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। আসলে, কাইজন জনগণ এবং প্রক্রিয়াগুলির মানককরণের দিকে মনোনিবেশ করেন। এর অনুশীলনের জন্য একটি দল প্রয়োজন যা উত্পাদন, রক্ষণাবেক্ষণ, গুণমান, প্রকৌশল, ক্রয় এবং অন্যান্য কর্মচারীদের সমন্বয়ে গঠিত যা টিম প্রয়োজনীয় মনে করে। এর উদ্দেশ্য হ'ল চক্রের সময়গুলি হ্রাস, মানদণ্ডের মানদণ্ডকে পরিচালনা এবং প্রতিটি ক্রিয়াকলাপের কার্য পদ্ধতিগুলি উত্পাদন করে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা। তদতিরিক্ত, কাইজেন বর্জ্য অপসারণ,এর ছয়টি ফর্মের যে কোনওটিতে "নিঃশব্দ" হিসাবে চিহ্নিত।

কাইজন কৌশল শুরু হয় এবং লোকদের সাথে শেষ হয়। কাইজেনের সাথে, একটি মোড়ানো নেতৃত্ব লোকেরা উচ্চমানের, কম ব্যয় এবং সময়োপযোগী সরবরাহের প্রত্যাশা পূরণের ক্রমাগত তাদের দক্ষতা উন্নত করতে গাইড করে। কাইজেন সংস্থাগুলিকে 'শীর্ষস্থানীয় গ্লোবাল প্রতিযোগী' হিসাবে রূপান্তরিত করে।

চিত্র 9. তুলনা উদ্ভাবন বনাম। Kaizen

কাইজেনের দশটি আদেশ

1. বর্জ্য (জাপানি ভাষায় 'নিঃশব্দ') জনসাধারণের শত্রু সংখ্যা 1; এটিকে নির্মূল করার জন্য আপনাকে আপনার হাতটি নোংরা করতে হবে Contin ক্রমাগত ধীরে ধীরে উন্নতিগুলি এককালের বিরতি নয় Everyone প্রত্যেককেই জড়িত থাকতে হবে, তারা সিনিয়র ম্যানেজমেন্ট বা মিডল ম্যানেজমেন্টের অংশ কিনা, তারা তৃণমূলের কর্মী, তারা অভিজাত নয়। একটি সস্তা কৌশলতে, আপনি উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ ছাড়াই উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধিতে বিশ্বাস করেন; এটি প্রযুক্তি এবং পরামর্শদাতাদের উপর জ্যোতির্বিদ্যার অঙ্কগুলি ব্যয় করে না এটি যে কোনও জায়গায় প্রযোজ্য; এটি কেবল জাপানিদের জন্যই ব্যবহৃত হয় না এটি পদ্ধতি, প্রক্রিয়া, মূল্যবোধগুলির মোট স্বচ্ছতার উপর "ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট" এর উপর নির্ভর করে, সমস্যা এবং সকলের চোখে বর্জ্য দেখা দেয় where এটি প্রকৃতপক্ষে মান তৈরি করে (জাপানি ভাষায় 'জেম্বা)। এটি প্রক্রিয়ামুখী।"হিউম্যানওয়্যার" কে মানুষকে অগ্রাধিকার দিন; বিশ্বাস করে যে মূল উন্নয়নের প্রচেষ্টাটি একটি নতুন মানসিকতা এবং লোকের কাজের শৈলী থেকে আসা উচিত (মানের জন্য ব্যক্তিগত অভিমুখীতা, দলবদ্ধভাবে কাজ করা, জ্ঞানের চাষ, নৈতিকতার উচ্চতা, স্ব-শৃঙ্খলা, গুণমানের বৃত্ত এবং অনুশীলন) স্বতন্ত্র বা গোষ্ঠী পরামর্শের) সাংগঠনিক শিক্ষার প্রয়োজনীয় নীতিটি শিখতে হচ্ছে।

কাইজনকে বাস্তবায়নের পদক্ষেপ

পদক্ষেপ 1. অধ্যয়ন বিষয় নির্বাচন

বিভিন্ন মানদণ্ড ব্যবহার করে অধ্যয়নের বিষয় নির্বাচন করা যেতে পারে:

• শিল্প ব্যবস্থাপনার উচ্চতর উদ্দেশ্য মানের গুণমান সমস্যা এবং গ্রাহক বিতরণ সাংগঠনিক মানদণ্ড উদ্ভিদের অন্যান্য ক্ষেত্রে প্রতিরূপের সম্ভাবনা অন্যান্য ক্রমাগত উন্নতির প্রক্রিয়াগুলির সাথে সম্পর্ক উদ্ভিদ থেকে প্রতিযোগিতামূলক সক্ষমতা তৈরির লক্ষণীয় উন্নতি উদ্ভাবনী কারণ এবং অন্যান্য

পদক্ষেপ 2. প্রকল্পের জন্য কাঠামো তৈরি করুন

প্রায়শই ব্যবহৃত কাঠামোটি হ'ল বহু-বিভাগীয় দলের। এই শ্রেণীর দলগুলিতে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে জড়িত বিভিন্ন অঞ্চল থেকে কর্মীরা অংশ নেন, যেমন সুপারভাইজার, অপারেটর, প্রযুক্তিগত রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী, ক্রয় বা গুদাম, প্রকল্পগুলি, প্রক্রিয়া প্রকৌশল এবং মান নিয়ন্ত্রণ।

পদক্ষেপ 3. বর্তমান পরিস্থিতি সনাক্ত করুন এবং উদ্দেশ্যগুলি প্রণয়ন করুন

এই পদক্ষেপে, একটি সাধারণ সমস্যা বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন এবং নির্বাচিত সমস্যার সাথে সম্পর্কিত প্রধান ক্ষয়গুলি চিহ্নিত করা হয়। এই পর্যায়ে, গুণগত সমস্যা, শক্তি, প্রক্রিয়া ক্ষমতা বিশ্লেষণ এবং অপারেশন সময়গুলির কারণে ক্ষয় সম্পর্কিত ভাঙ্গন, ব্যর্থতা, মেরামত এবং অন্যান্য পরিসংখ্যান সম্পর্কিত তথ্য বাধা, স্টপস, ইত্যাদি সনাক্ত করতে অবশ্যই সংগ্রহ বা প্রক্রিয়া করা উচিত must । সমস্যাটির ব্যাখ্যা ও সনাক্তকরণের সুবিধার্থে এই তথ্যটি একটি গ্রাফিকাল এবং স্তরিত আকারে উপস্থাপন করা উচিত। একবার অধ্যয়নের বিষয়গুলি প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, উন্নয়নের চেষ্টাকে নির্দেশ করে এমন লক্ষ্যগুলি তৈরি করা প্রয়োজন।

পদক্ষেপ 4: সমস্যা নির্ণয় করা

সমস্যাটি অধ্যয়ন ও সমাধানের জন্য বিশ্লেষণাত্মক কৌশলগুলি ব্যবহার করার আগে, সরঞ্জামগুলির যথাযথ পরিচালন নিশ্চিত করে এমন মৌলিক শর্তাদি অবশ্যই প্রতিষ্ঠিত এবং বজায় রাখতে হবে। এই প্রাথমিক শর্তগুলির মধ্যে রয়েছে: পরিষ্কার করা, তৈলাক্তকরণ, রুটিন চেক, বাদাম শক্ত করা ইত্যাদি etc. লিক, ফুটো, দূষণ, ধূলিকণা ইত্যাদির কারণে ত্রুটিযুক্ত অবনতির সমস্ত ঘাটতি এবং কারণগুলির সম্পূর্ণ নির্মূলকরণও গুরুত্বপূর্ণ important এটি লক্ষ্যযুক্ত উন্নতির বাস্তবায়নের জন্য পাইলট হিসাবে নির্বাচিত অঞ্চলগুলিতে স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম পরিচালনা করে।

সরঞ্জাম সমস্যার গবেষণায় সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত বিশ্লেষণাত্মক কৌশলগুলি মানের ক্ষেত্র থেকে আসে। তাদের স্বাচ্ছন্দ্য এবং সরলতার কারণে এগুলি একটি উদ্ভিদের বেশিরভাগ শ্রমিক ব্যবহার করতে পারে। অধ্যয়ন দলগুলির দ্বারা সর্বাধিক ব্যবহৃত কৌশলগুলি হ'ল:

• প্রযুক্তি কেন ব্যর্থতা এবং প্রভাবগুলির মডেল অ্যানালাইসিস (এএমএফইএস) প্রাথমিক কারণ বিশ্লেষণ ব্যর্থতার শারীরিক নীতিগুলির ফাংশন পদ্ধতি মূল্য ইঞ্জিনিয়ারিং কৌশল ডেটা বিশ্লেষণ Traতিহ্যগত গুণমান উন্নতি কৌশল: সাতটি সরঞ্জাম প্রবাহ বিশ্লেষণ এবং জাস্ট-ইন-টাইম, এসএমইডি ইত্যাদি উত্পাদন পদ্ধতিতে ব্যবহৃত অন্যান্য কৌশল।

পদক্ষেপ 5: কর্ম পরিকল্পনা প্রণয়ন

সমস্যার বিভিন্ন কারণগুলি একবার তদন্ত এবং বিশ্লেষণ করা হয়ে গেলে, সমালোচনামূলক কারণগুলি দূর করতে একটি অ্যাকশন প্ল্যান প্রতিষ্ঠিত হয়। এই পরিকল্পনায় সম্ভাব্য ক্রিয়াগুলির বিকল্প অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। এই প্রস্তাবগুলির উপর ভিত্তি করে, সূচিত উদ্দেশ্যগুলি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ এবং কার্যগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়। এই পরিকল্পনায় বিশেষজ্ঞ কর্মী বা সহায়তা সদস্য উভয় যেমন ইঞ্জিনিয়ারিং, প্রকল্পগুলি, রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদির জন্য ক্রিয়াকলাপকে অবশ্যই জড়িত করতে হবে, সেইসাথে সরঞ্জাম অপারেটর এবং রুটিন উত্পাদন সহায়ক কর্মীদের যেমন মেশিনিস্ট, প্যাকার, সহায়ক, প্রভৃতি

Step ধাপ: উন্নতিগুলি বাস্তবায়ন করুন

ক্রিয়াগুলি বিস্তারিতভাবে পরিকল্পনা করা হইলে, সেগুলি কার্যকর করা হয়। অপারেটিং কর্মী সহ প্রকল্পের সাথে জড়িত সকল ব্যক্তির অংশীদারিত্ব কার্যকর করার সময় ক্রিয়া কার্যকর করার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ is উন্নতিগুলি আরোপ করা উচিত নয়, যদি তারা উচ্চতর আদেশের দ্বারা আরোপিত হয় তবে তাদের জড়িত অপারেশনাল কর্মীদের পুরোপুরি সমর্থন থাকবে না। কাজের পদ্ধতিগুলি উন্নত করার চেষ্টা করার সময়, প্রক্রিয়ায় প্রত্যক্ষ বা অপ্রত্যক্ষভাবে হস্তক্ষেপকারী কর্মীদের মতামতের সাথে পরামর্শ করা উচিত এবং তা বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

পদক্ষেপ 7: ফলাফল মূল্যায়ন করুন

এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ যে উন্নতিতে প্রাপ্ত ফলাফলগুলি পুরো বোর্ড জুড়ে একটি বিলবোর্ড বা প্যানেলগুলিতে প্রকাশিত হয় যা উন্নতি গোষ্ঠীর অভিজ্ঞতা থেকে প্রতিটি ক্ষেত্রের উপকার নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।

কায়েজেনের বাস্তবায়ন শুরু করার জন্য মূল নীতিগুলি

1. অনিয়মিত ব্যবস্থা করার ধারণাটি ত্যাগ করুন কীভাবে এটি করতে হবে তা সম্পর্কে চিন্তা করুন, আমি কেন এটি করতে পারি না তা অজুহাত বানাবেন না, তাড়াহুড়ো করে কেন এটি প্রায়শই ঘটে যায় তা ভাবতে শুরু করুন, লক্ষ্যটির 50% জন্য প্রথমে যান আপনি যদি ভুল করেন, অবিলম্বে এটি সংশোধন করুন কাইজেনে অর্থ ব্যয় করবেন না, আপনার ব্যবহার করুন জ্ঞান বিজ্ঞান প্রতিকূলতার মুখ থেকে আসে আপনার সমস্ত সমস্যার কারণগুলি খুঁজতে, নিজেকে পাঁচবার জিজ্ঞাসা করুন কেন? একটি ব্যক্তির ধারণা জ্ঞানের চেয়ে 10 জনের জ্ঞানই উত্তম, অন্তহীন

কাইজন ইভেন্টস

কাইজন অনুষ্ঠান কি?

এটি টিম ওয়ার্ক এবং জড়িত কর্মীদের দক্ষতা এবং জ্ঞানের ব্যবহারের ভিত্তিতে একটি অবিচ্ছিন্ন উন্নতি প্রোগ্রাম Program এটি একটি নির্বাচিত উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ক্রিয়াকলাপটি অপ্টিমাইজ করার জন্য বিভিন্ন লিন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

3.5.13.4.2 কায়েজন ইভেন্টের উদ্দেশ্য

কর্মীদের উত্সাহ এবং প্রশিক্ষণের উপর ভিত্তি করে সমস্যা সমাধান এবং বর্জ্য সনাক্তকরণের বিভিন্ন কৌশল এবং কাজের দর্শন বাস্তবায়নের মাধ্যমে যে কোনও সংস্থায় যে কোনও নির্বাচিত অঞ্চল বা বিভাগের উত্পাদনশীলতা উন্নত করুন।

কাইজন ইভেন্টের সুবিধা

সুবিধাগুলি একেক কোম্পানিতে পরিবর্তিত হতে পারে তবে সাধারণত যা পাওয়া যায় তা নিম্নরূপ:

• বর্ধমান উত্পাদনশীলতা হ্রাস স্থান ব্যবহৃত পণ্যের মানের উন্নতি হ্রাস প্রক্রিয়াজাতীয় ইনভেন্টরি হ্রাস উত্পাদন সময় হ্রাস করা ফর্কলিফ্ট ব্যবহার উন্নত উত্পাদন ব্যবস্থাপনা এবং নিয়ন্ত্রণ হ্রাস উত্পাদন ব্যয় বর্ধিত মুনাফা উন্নত পরিষেবা উন্নত নমনীয়তা উন্নত সাংগঠনিক জলবায়ুর ধারণা দায়িত্ব ভূমিকা স্পষ্ট করে

বাস্তবায়ন কর্মসূচি

1. সংস্থার লক্ষ্যে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ বিকাশ

• লক্ষ্য এবং উদ্দেশ্যগুলির সুস্পষ্ট সংজ্ঞা লোকদের জড়িত হওয়া এবং প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়া প্রচেষ্টার জন্য পুরষ্কার
  1. কর্মীদের নিয়ে প্রণোদনা প্রতিষ্ঠা করুন
  অর্থের মধ্যে অগত্যা নয় এটি অবশ্যই পুরো কর্ম দল হতে হবে প্রচেষ্টা এবং উন্নতির স্বীকৃতি
  1. দলবদ্ধভাবে সম্পাদিত কর্ম
  কাইজেন টিম ওয়ার্কের অংশগ্রহণকে উত্সাহ দেয় দলগুলির জন্য সুস্পষ্ট লক্ষ্য প্রতিষ্ঠা করে প্রত্যেকে দলে অংশ নেয় এবং সমস্ত ধারণা স্বাগত
  1. নেতৃত্ব

নেত্রী অবশ্যই মনোযোগ দিন এবং সমস্যাগুলি বিবেচনা করুন। কীভাবে শুনতে হবে, ইতিবাচক দৃষ্টিভঙ্গি এবং ধারণাগুলি সঞ্চারিত করতে হবে তা অবশ্যই আপনার জানা উচিত।

1. মাপা

এটি গ্রাফিক্স, অ্যাকশন পরিকল্পনা, উন্নতি বোর্ড ইত্যাদির মাধ্যমে করা হয়

কীভাবে একটি কাইজন ইভেন্ট আয়োজন করবেন

• একটি কাইজেন ইভেন্ট সাধারণত এক সপ্তাহে বাহিত হয় ইভেন্টের নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যগুলি সংজ্ঞায়িত করা হয়, যা সাধারণত কার্যক্ষেত্রে বর্জ্য অপসারণ করা হয় অপারেটর, সুপারভাইজার, ইঞ্জিনিয়ার এবং টেকনিশিয়ানদের একটি বহুমাত্রিক দল সংহত করা হয় উদ্দেশ্য অনুসারে, বিষয়টির উপর প্রশিক্ষণ দেওয়া হয় এবং খুব ব্যাখ্যা দেওয়া হয়। সহজ, এসএমইডির সাথে মডেল পরিবর্তনের উন্নতি করা, পরিবহন ও বিলম্ব দূর করা, 5'S এর সাথে শৃঙ্খলা রক্ষা করা এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা, টিপিএমএসের সাথে স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ করা, কাইজন ইভেন্টের লোকেরা উদ্দেশ্যটির উন্নতির জন্য তাদের ধারণার সাথে জড়িত, অংশগ্রহণকারীদের ধারণাগুলি উন্নতির ক্ষেত্র বিশ্লেষণ করা হয়, ফটো এবং ভিডিও নেওয়া হয়, প্রত্যেকের ধারণা নিয়ে আলোচনা করা হয় এবং বিশ্লেষণ করা হয়, একটি কার্য পরিকল্পনা তৈরি করা হয় এবং উন্নতিতে কাজ করা হয়

প্রক্রিয়া মানচিত্র

এগুলি প্রতিটি পণ্যের প্রধান প্রয়োজনীয় প্রবাহের মাধ্যমে পণ্য উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত বর্তমান ক্রিয়া:

1. কাঁচামালের উত্পাদন প্রবাহটি গ্রাহকের হাতে থাকা মুহুর্ত থেকে ধারণা থেকে প্রবর্তন পর্যন্ত প্রবাহের নকশা

এটি একটি দুর্দান্ত অঙ্কন, কোনও পৃথক প্রক্রিয়া নয় এবং এর সম্পূর্ণরূপে শিক্ষামূলক, অংশটি অনুকূলিত হয় না। এটি উপাদানের প্রবাহ এবং তথ্যের প্রবাহ সহ প্রতিটি প্রক্রিয়াটির একটি অঙ্কন বা চাক্ষুষ প্রতিনিধিত্ব।

প্রক্রিয়া মানচিত্র কেন একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম?

• এটি পৃথক প্রক্রিয়াটির চেয়ে বেশি কল্পনা করতে সহায়তা করে, উদাহরণস্বরূপ: সমাবেশ, ldালাই ইত্যাদি than উৎপাদন. আপনি প্রবাহটি দেখতে পান আরও বর্জ্য দেখতে সহায়তা করে উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে কথা বলার জন্য একটি সাধারণ ভাষা সরবরাহ করুন আপাত প্রবাহ সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নিন যাতে আপনি এটি নিয়ে আলোচনা করতে পারেন। অন্যথায়, আপনার গুদামে অনেক বিবরণ এবং সিদ্ধান্তগুলি সিদ্ধান্ত না নিয়ে ঘটে information তথ্যের প্রবাহ এবং উপাদানের প্রবাহের মধ্যে সংযোগ দেখান। এটি কেবলমাত্র অন্য একটি সরঞ্জাম নয় এটি পরিমাণগত সরঞ্জামের চেয়েও বেশি কার্যকর এবং লে-আউটগুলি একটি সমঝোতা উত্পাদন করে যাতে পদক্ষেপগুলি যুক্ত না করা, প্রসবের সময়, দূরত্ব ভ্রমণ, ইনভেন্টরির পরিমাণ প্রক্রিয়া মানচিত্রটি একটি গুণগত সরঞ্জাম, যা ক্রমটি বিস্তারিতভাবে আদেশ বর্ণনা করে প্রবাহের

গ্রন্থ-পঁজী

• বনিলা ব্রাভো, কার্লোস অ্যালেক্সিস, ইমেই, মাসাাকি, গুটিরিজ গারজা, গুস্তাভো। কেবলমাত্র সময় এবং সম্পূর্ণ মানের, নীতি ও অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে । পঞ্চম সংস্করণ। এডিসিওনেস কাস্টিলো এসএ ডি সিভি, মন্টেরে, নিউভো লেন, মেক্সিকো, 2000 হডসন উইলিয়াম। মেনার্ড, শিল্প প্রকৌশলের ম্যানুয়াল । দ্বিতীয় খণ্ড। চতুর্থ সংস্করণ। ম্যাক গ্রু হিল, মেক্সিকো, সেপ্টেম্বর 2001

আসল ফাইলটি ডাউনলোড করুন