5 এস এবং ভিজ্যুয়াল কারখানার উত্পাদন

সংগঠন, শৃঙ্খলা এবং পরিচ্ছন্নতা দুর্ভাগ্যবশত প্রায়শই পশ্চিমা সংস্থাগুলির মধ্যে কিছু বৃহত্তম ত্রুটি রয়েছে।

1. ভূমিকা

একটি ক্রমবর্ধমান প্রতিযোগিতামূলক বিশ্বে বিভিন্ন সমালোচনামূলক পয়েন্টে সুবিধা অর্জনের ফলে গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা, ব্যয় এবং গ্রাহকসেবা উভয়ই পার্থক্য তৈরি হয়। এই সমালোচনামূলক দিকগুলির প্রতিটিতে যে ফলাফল অর্জন করা যায় তা কেবল তা নয়, তবে ফলাফলগুলি যে এই দিকগুলির সংমিশ্রণ এবং পরিপূরকতা অর্জন করতে পারে।

সুতরাং আমাদের কাছে রয়েছে যে পাঁচটি "এস" (5 এস) এর প্রয়োগ থেকে নিম্ন স্টক স্তরগুলি পাওয়া যায়, দ্রুত সরঞ্জাম সনাক্তকরণ, দুর্ঘটনার মাত্রা হ্রাস, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের উন্নতি এবং অন্যান্যগুলির মধ্যে। এসএমইডি (সিস্টেম ফর র‌্যাপিড টুল চেঞ্জ বা কুইক প্রিপারেশন টাইমস) অন্যদের মধ্যে মেশিন প্রস্তুতি বা ডাই পরিবর্তনগুলিতে সংক্ষিপ্ত সময় অর্জন করে। উভয় সরঞ্জামের সংমিশ্রণে, এসএমইডিটি ব্যবহার করা সরঞ্জামগুলির পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং শৃঙ্খলা দ্বারা খুব প্রশংসিত ।

বড় এবং গভীর পরিবর্তনগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, কারখানাগুলি এবং অন্যান্য সংস্থাগুলিকে অবশ্যই পরিবর্তিত ব্যবসায়ের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে তাদের বেঁচে থাকা নিশ্চিত করার জন্য নতুন এবং আরও ভাল উপায় খুঁজে বের করতে হবে। এটিকে সম্ভবপর করে তোলা এই নতুন সময় এবং প্রবণতাগুলির জন্য আরও উপযুক্ত ব্যবসায়ের নতুন ফর্ম তৈরি করা বোঝায়।

পাঁচটি স্তম্ভের পদ্ধতিগত বাস্তবায়ন বেঁচে থাকার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য উন্নতি কার্যক্রমের বিকাশের সূচনাকারী পয়েন্ট। এই পাঁচটি স্তম্ভ হ'ল সংস্থা, আদেশ, পরিচ্ছন্নতা, মানককরণ এবং শৃঙ্খলা।

শুধু এমন একটি সংস্থা কল্পনা করুন যার কর্মীরা ধুলাবালি, বিশৃঙ্খলা এবং ময়লার মাঝে কাজ করতে আপত্তি করে না। এই পরিস্থিতিতে পরিস্থিতিতে, সরঞ্জামাদি, কাগজপত্র এবং সরবরাহগুলির সন্ধান করা কাজের একটি অংশ, তবে একটি অনুন্নত কাজ যা বহিরাগত ক্লায়েন্ট বা সংস্থা বা সংস্থার জন্য অতিরিক্ত মূল্য উৎপন্ন করে না।

তদুপরি, এই ধরনের নোংরা, বিশৃঙ্খলাবদ্ধ এবং বিশৃঙ্খলাবদ্ধ অবস্থার মধ্যে, পণ্য ও পরিষেবার মান যেমন কর্মীদের অনুপ্রেরণার মাত্রা কম থাকে, তেমনি সবগুলি উত্পাদনশীলতার স্তরে অনুভূত হয় এবং ফলস্বরূপ ব্যয় হয়।

সংগঠন ও শৃঙ্খলা প্রকৃতপক্ষে শূন্য ত্রুটি, ব্যয় হ্রাস, সুরক্ষা উন্নতি এবং শূন্য দুর্ঘটনা অর্জনের ভিত্তি।

এই পাঁচটি স্তম্ভটি এ জাতীয় সাধারণ ধারণাগুলি হওয়ায় লোকেরা তাদের সমালোচনামূলক গুরুত্ব ভুলে যায়। এটি আন্ডারলাইন করা উচিত এবং পরিষ্কার করা উচিত:

• একটি পরিষ্কার এবং নিখুঁত কারখানাটি কম ত্রুটি উত্পন্ন করে and

এটি পরিষ্কার করে দেওয়া উচিত যে 5 এস কেবল কারখানার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য একটি পদ্ধতি নয়, তবে কোনও ধরণের প্রতিষ্ঠানের ক্ষেত্রে। আমাদের বলা উচিত প্রযোজ্যতার চেয়ে বেশি তারা বাধ্যতামূলক। স্যানিটিরিয়াম বা হাসপাতাল, ব্যাংক এবং বীমা সংস্থা, হোটেল, নির্মাণ সংস্থা, বা সরকারী এজেন্সিগুলির কথা চিন্তা করুন, সকলেই 5 এস প্রয়োগ এবং প্রয়োগে ব্যাপকভাবে অনুগ্রহপ্রাপ্ত। সংগঠন, শৃঙ্খলা, পরিচ্ছন্নতা, মানীকরণ এবং শৃঙ্খলা এমন উপাদান যা কার্যকর ও দক্ষ বলে দাবি করে এমন কোনও সংস্থা বা সত্তা মৌলিকভাবে অ্যাকাউন্টে নেওয়া উচিত।

২. এর দর্শন এবং হওয়ার কারণ

মানবদেহে গড়পড়তা উপাদান জড়ো করার প্রবণতা রয়েছে, তাদেরকে বিক্ষিপ্ত এবং প্রয়োজনের চেয়ে বেশি পরিমাণে রাখে। সর্বদা পরে জন্য পরিষ্কার ছেড়ে। অন্যথায়, এতগুলি সংস্থার 5S প্রশিক্ষণ, পরামর্শ এবং বাস্তবায়নের পরিষেবাগুলির এত বেশি প্রয়োজন হবে না।

সুতরাং, রেইসন ডি'আত্রে হ'ল দুর্ঘটনার উত্স, অযোগ্য উত্পাদন, ব্যয়, মান ব্যর্থতা, সময় হ্রাস এবং অন্যদের মধ্যে নির্মূল করা। তেলের দাগ বা স্থানের বাইরে ধারালো উপাদান মারাত্মক দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে, ভুল জায়গায় অবস্থিত উপাদানগুলি দূষণ, সংক্রামক ফোকি বা রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার কারণ হতে পারে। উচ্চমূল্যের দুর্বল অর্ডারযুক্ত সরঞ্জাম বা যন্ত্রপাতি ফলস্বরূপ আর্থিক ক্ষতির সাথে চুরি বা ক্ষতির জন্ম দেয়। উপাদানগুলিকে যথাযথভাবে না রাখাই তাদের সনাক্তকরণ এবং পরবর্তী ব্যবহারকে কঠিন করে তোলে। সরঞ্জামগুলি সর্বদা ভাল অবস্থায় না থাকায় এবং ক্রিয়াকলাপগুলির বিকাশে সময় নষ্ট করে। নোংরা স্থানগুলি ত্রুটি-মুক্ত উত্পাদনের জন্য সঠিক অবস্থাকে হ্রাস করে।সুতরাং আমরা মানীকরণ এবং শৃঙ্খলাবদ্ধ করে একটি সুসংগত, সুশৃঙ্খল ও পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ না রাখার পরিণতি অবিরামভাবে চালিয়ে যেতে পারি।

5 এস এবং এর বাস্তবায়নের অনুসন্ধানে, কেবল প্রাথমিক লক্ষ্য অনুসন্ধান করা হয়নি, তবে সনাক্ত করা ব্যয় এবং সমস্যাগুলি প্রতিফলিত করার জন্য কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া, সংস্থার ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্টকে উন্নত করতে, 5 এসকে পরিবর্তনগুলি হ্রাস করার একটি দুর্দান্ত সরঞ্জাম তৈরি করে, স্টকের মাত্রা হ্রাস করুন, সরঞ্জাম পরিবর্তনের জন্য সময় হ্রাস করুন, অপ্রয়োজনীয় চলাচল বা অতিরিক্ত গতিবিধি হ্রাস করুন, অভ্যন্তরীণ পরিবহনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করুন, অর্থাৎ বিন্যাসের উন্নতি করুন, ব্যর্থতার মাত্রা হ্রাস করুন এবং পুনরায় প্রসেসিং বা স্ক্রাবের ফলস্বরূপ কার্যগুলি হ্রাস করুন।

এইভাবে, পাঁচটি স্তম্ভের প্রতিটি প্রয়োগ করার সময় আমাদের নিজেদেরকে অবশ্যই জিজ্ঞাসা করতে হবে যে আমরা একই সাথে কীভাবে পরিবর্তন বা বর্জ্যের মাত্রা হ্রাস করতে পারি, কীভাবে আমরা উত্পাদনশীলতা, গুণমান, ব্যয়, প্রতিক্রিয়া এবং সরবরাহের সময় এবং স্তরকে উন্নত করতে পারি কর্মী এবং গ্রাহক এবং গ্রাহকদের সন্তুষ্টি।

পাঁচটি স্তম্ভ প্রয়োগের ধ্রুবক প্রতিফলন (hansei) এবং ক্রমাগত উন্নতি (ভিত্তি হিসাবে পরিবেশন করা উচিত kaizen)।

জাস্ট ইন টাইম, মোট উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ, মোট গুণমান পরিচালন এবং শ্রেষ্ঠত্ব প্রয়োগের ভিত্তি হিসাবে বিশ্ব-মানের কারখানাগুলি দ্বারা পাঁচটি "এস" বিবেচিত হয়।

পাঁচটি "এস" (5 এস) এর সংজ্ঞাটি পাঁচটি জাপানি পদ থেকে এসেছে: সেরি, সিটন, সিইসো, সিকেতসু এবং শিৎসুক, সংগঠন, শৃঙ্খলা, পরিচ্ছন্নতা, মানিককরণ এবং শৃঙ্খলার পর্যায়সমূহকে মনোনীত করার জন্য ব্যবহৃত হত।

3. প্রধান প্রদর্শনী। পার্থক্য

একদিকে হিরোয়ুকি হিরানো এবং অন্যদিকে মাসাাকি ইমির প্রদর্শনী রয়েছে। ইমি তার সংক্ষেপে হিরানোর সমান বিবেচনা করে 5 এস প্রকাশ করেছেন, কেবলমাত্র এটি এটি নিম্নলিখিত উপায়ে প্রকাশ করেছেন:

• Seiri। সেগুলি থেকে প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে, সীতন পরবর্তীটি বাতিল করার উদ্দেশ্যে অগ্রসর হন। আমরা সিরি প্রয়োগ করার পরে প্রয়োজনীয়ভাবে যোগ্য সমস্ত উপাদানকে क्रमবদ্ধভাবে অর্ডার করতে এগিয়ে চলেছি। মেশিন, সরঞ্জাম, উপকরণ এবং কাজের পরিবেশ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন সিকেতসু। পূর্ববর্তী তিনটি স্তম্ভকে মানক করে কর্মীদের পরিচ্ছন্নতা ও সুরক্ষার কারণগুলি প্রসারিত করুন Sh প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি ক্রম এবং পরিষ্কারের জন্য প্রতিষ্ঠা ও সংরক্ষণের জন্য অভ্যাস এবং শৃঙ্খলা তৈরি করুন।

পাশ্চাত্য সংস্থাগুলি তাদের পাঁচটি "এস" (গৃহকর্ম) প্রয়োগে পদক্ষেপগুলি তালিকাভুক্ত করে:

• সাজান. অপ্রয়োজনীয় সবকিছু আলাদা করুন এবং এর অপসারণে এগিয়ে যান। দ্রুত এবং সহজে অ্যাক্সেস করার জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলিকে ক্রম করুন। সমস্ত কিছু পরিষ্কার করুন, দাগ, ময়লা, ধ্বংসাবশেষ অপসারণ এবং ময়লা নির্মূলের উত্স। নিয়মিত পরিচ্ছন্নতা এবং আয়োজনের কাজগুলি সম্পাদন করুন Standard মানিককরণ। পূর্ববর্তী চারটি পদক্ষেপগুলিকে সাধারণ করার জন্য এবং ক্রমাগত উন্নতির উত্সকে মানিক করুন।

সংস্থাগুলি মেশিন উত্পাদন অনুশীলনকারী সংস্থা এই পাঁচটি পদক্ষেপকে পাঁচ-সি অভিযান হিসাবে উল্লেখ করে।

• ক্লিয়ার আউট। কোনটি প্রয়োজনীয় এবং কোনটি নয় তা নির্ধারণ করুন, পরবর্তীগুলি মুছে ফেলার জন্য এগিয়ে যান। প্রতিটি কিছুর জন্য একটি সুবিধাজনক, নিরাপদ এবং সুশৃঙ্খল জায়গা সরবরাহ করুন এবং সমস্ত কিছু সেখানে রাখুন। অবিচ্ছিন্ন পরিষ্কার এবং যাচাইকরণ (পরিদর্শন) দিয়ে এগিয়ে যান। মান নির্ধারণ করুন, প্রশিক্ষণ এবং কাস্টম এবং অনুশীলন বজায় রাখুন। রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন বিকাশ করুন এবং আরও উন্নতির জন্য প্রচেষ্টা করুন।

হিরানো যখন অনুসরণের পদক্ষেপগুলি নির্ধারণ করে:

• সংস্থা অর্ডার ক্লিনিং স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (এছাড়াও স্ট্যান্ডার্ড ক্লিনিং হিসাবে মনোনীত) ডিসিপ্লিন

নীচে আমরা এই ক্রিয়াকলাপের প্রতিটি বর্ণনা করতে এগিয়ে চলি।

4. 5 এস বাস্তবায়নের সুবিধা

1. সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির ভাল অবস্থার কারণে, উপাদান এবং সরঞ্জামগুলির আরও ভাল অর্ডার দেওয়া এবং ফলস্বরূপ সংক্ষিপ্ত অনুসন্ধানের সময় (বা বরং "শূন্য সময়") এর কারণে সরঞ্জামগুলি দ্রুত পরিবর্তন করা সম্ভব হয় বা ছোট প্রস্তুতির সময়গুলি।) বৃহত্তর বিভিন্ন অংশ এবং পণ্য উত্পাদন করার সম্ভাবনা বাড়ানোর সাথে সাথে এর সাথে বোঝা যায় supplies সরবরাহ, উপকরণ এবং সরঞ্জামগুলির জ্ঞান এবং ক্রম তাদের পুনঃব্যবহার, তাদের অতিরিক্ত স্টক এবং কারণগুলির গভীরতর বিশ্লেষণ এড়িয়ে চলে। এবং ফলাফলগুলি যা এইরকম বর্জ্যের দিকে পরিচালিত করে work কর্মক্ষেত্রে উভয় রোগ এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে এবং প্রতিরোধ করে accidents দুর্ঘটনার সম্ভাবনা হ্রাস করে, ঝুঁকি হ্রাস করে অনেক বেশি tools সরঞ্জাম, সরঞ্জাম এবং সুযোগসুবিধির আরও ভাল পরিদর্শন করার অনুমতি দেয় supplies সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ,পণ্যগুলি প্রক্রিয়াজাত এবং সমাপ্ত পণ্য It এটি উপকরণ, পণ্যদ্রব্য এবং সরঞ্জামগুলির ক্ষতি, ক্ষতি, অচলতা, ধ্বংস এবং চুরি এড়ায় available এটি উপলব্ধ স্থান বৃদ্ধি করে It এটি প্রতিটি ক্ষেত্রে প্রতিরোধের উন্নতি করে to এটি উভয় বিন্যাসকে উন্নত করে। যেমন এরগনোমিক্স, উত্পাদনশীলতার মাত্রা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে excess অতিরিক্ত স্টক হ্রাস করুন, প্রতিরোধ করুন এবং নির্মূল করুন employee কর্মচারীদের অনুপ্রেরণা উন্নত করুন customer গ্রাহকের সন্তুষ্টি এবং সংস্থার চিত্র উন্নত করুন in ব্যর্থতা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন in উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি: উপকরণ, সরবরাহ এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ গতিবিধির সুবিধার্থ করে stock স্টক স্তর এবং তাদের ঘাটতি বা বাড়াবাড়িগুলির নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ করে। উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং ব্যয় হ্রাস উভয় ক্ষেত্রেই অবদান।এটি ক্ষতি, ক্ষতি, অচলতা, ধ্বংস এবং উপকরণ, পণ্যদ্রব্য এবং সরঞ্জামগুলির চুরি এড়ায় available এটি উপলব্ধ স্থান বৃদ্ধি করে its এটি এর প্রতিটি দিক থেকে প্রতিরোধকে উন্নত করতে পরিবেশন করে layout এটি উত্পাদনশীলতার স্তর গঠন করে। এটি অতিরিক্ত স্টক হ্রাস, প্রতিরোধ ও নিষ্কাশন করে। এটি কর্মচারীদের অনুপ্রেরণা উন্নত করে customer এটি গ্রাহকের সন্তুষ্টি এবং সংস্থার ভাবমূর্তি উন্নত করে production এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যর্থতা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে It এটি চলাচলের সুবিধার্থ করে। অভ্যন্তরীণ উপকরণ, সরবরাহ এবং সমাপ্ত পণ্য stock স্টক স্তর এবং তাদের ঘাটতি বা অত্যধিকতাগুলির একটি দ্রুত নিয়ন্ত্রণের সুবিধা দেয়। উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং ব্যয় হ্রাস উভয় ক্ষেত্রেই অবদান।এটি ক্ষতি, ক্ষতি, অচলতা, ধ্বংস এবং উপকরণ, পণ্যদ্রব্য এবং সরঞ্জামগুলির চুরি এড়ায় available এটি উপলব্ধ স্থান বৃদ্ধি করে its এটি এর প্রতিটি দিক থেকে প্রতিরোধকে উন্নত করতে পরিবেশন করে layout এটি উত্পাদনশীলতার স্তর গঠন করে। এটি অতিরিক্ত স্টক হ্রাস, প্রতিরোধ ও নিষ্কাশন করে। এটি কর্মচারীদের অনুপ্রেরণা উন্নত করে customer এটি গ্রাহকের সন্তুষ্টি এবং সংস্থার ভাবমূর্তি উন্নত করে production এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যর্থতা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে It এটি চলাচলের সুবিধার্থ করে। অভ্যন্তরীণ উপকরণ, সরবরাহ এবং সমাপ্ত পণ্য stock স্টক স্তর এবং তাদের ঘাটতি বা অত্যধিকতাগুলির একটি দ্রুত নিয়ন্ত্রণের সুবিধা দেয়। উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং ব্যয় হ্রাস উভয় ক্ষেত্রেই অবদান।এটি উপলব্ধ স্থান বৃদ্ধি করে increasesএটি এর প্রতিটি দিক থেকে প্রতিরোধকে উন্নত করতে কাজ করে It এটি লেআউট এবং এরগনোমিক্স উভয়ই উন্নত করে, উত্পাদনশীলতার মাত্রাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে excess এটি অতিরিক্ত স্টককে হ্রাস করে, প্রতিরোধ করে এবং নির্মূল করে। এটি উন্নতি করে কর্মচারীদের অনুপ্রেরণা - এটি গ্রাহকের সন্তুষ্টি এবং সংস্থার চিত্রকে উন্নত করে। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যর্থতা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে materials এটি উপকরণ, সরবরাহ এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ চলাচলকে সহায়তা করে। এটি স্তরের স্তরের দ্রুত নিয়ন্ত্রণকে সহায়তা করে মজুদ এবং এর ঘাটতি বা বাড়াবাড়ি এটি উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং ব্যয় হ্রাস করতে উভয়কেই অবদান রাখে।এটি উপলব্ধ স্থান বৃদ্ধি করে.এটি এর প্রতিটি দিক থেকে প্রতিরোধকে উন্নত করতে কাজ করে It এটি লেআউট এবং এরগনোমিক্স উভয়ই উন্নত করে, উত্পাদনশীলতার মাত্রাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে excess এটি অতিরিক্ত স্টককে হ্রাস করে, প্রতিরোধ করে এবং নির্মূল করে। কর্মচারীদের অনুপ্রেরণা - এটি গ্রাহকের সন্তুষ্টি এবং সংস্থার চিত্রকে উন্নত করে It এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যর্থতা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে materials এটি উপকরণ, সরবরাহ এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ চলাচলকে সহায়তা করে। মজুদ এবং এর ঘাটতি বা বাড়াবাড়ি এটি উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং ব্যয় হ্রাস করতে উভয়কেই অবদান রাখে।অতিরিক্ত স্টক বাধা দেয় এবং অপসারণ করে, কর্মচারীদের অনুপ্রেরণা উন্নত করে, গ্রাহকের সন্তুষ্টি ও সংস্থার চিত্রকে উন্নত করে, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যর্থতা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে, উপকরণ, সরবরাহ এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ চলাচলে সহায়তা করে। এটি স্টক স্তরের এবং তাদের সংকট বা অত্যধিক নিয়ন্ত্রণের দ্রুত নিয়ন্ত্রণের সুবিধার্থে এটি উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং ব্যয় হ্রাস করতে উভয়কেই অবদান রাখে।অতিরিক্ত স্টক বাধা দেয় এবং অপসারণ করে কর্মচারী অনুপ্রেরণা উন্নত করে গ্রাহকের সন্তুষ্টি ও সংস্থার চিত্র উন্নতি করে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যর্থতা এবং ত্রুটি হ্রাস করে উপকরণ, সরবরাহ এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ গতিবেগকে সহায়তা করে।.এটি স্টক স্তর এবং তাদের ঘাটতি বা বাড়াবাড়িগুলির একটি দ্রুত নিয়ন্ত্রণকে সহায়তা করে It এটি উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং ব্যয় হ্রাস করতে উভয়কেই অবদান রাখে।এটি উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং ব্যয় হ্রাস করতে উভয়কেই অবদান রাখে।এটি উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং ব্যয় হ্রাস করতে উভয়কেই অবদান রাখে।

5. কর্মীদের সুবিধা

• কর্মক্ষেত্র বা কর্মক্ষেত্রকে আরও মনোরম করুন, আরও বেশি কাজের সন্তুষ্টি অর্জন করুন, বাধা ও হতাশাগুলি নির্মূল করুন, যোগাযোগের উন্নতি করুন, উদ্ভিদ বা কর্মক্ষেত্রে আপনার অবস্থানকে কম ঝুঁকিপূর্ণ করুন, স্থানগুলিকে আরও স্বাস্থ্যকর এবং আরামদায়ক করুন, ভিত্তি তৈরি করুন বৃহত্তর প্রেরণার জন্য। সংস্থা এবং এর পরিচালকদের দ্বারা শ্রদ্ধা বোধ করা।

6. রোপন প্রতিরোধের

এটি অস্বাভাবিক নয়, এবং তাই বিক্ষোভগুলি শুনতে যেমন সাধারণভাবে দেখা যায়:

• "সংস্থাটি ও অর্ডার সম্পর্কে ভাল কি?" "সবকিছু আবার নোংরা হয়ে গেলে কেন পরিষ্কার করবেন?" "সংস্থা ও আদেশ প্রতিষ্ঠার ফলে উত্পাদন বাড়বে না" "আমরা পূর্বে সংস্থা ও আদেশ প্রতিষ্ঠা করেছি" "আমরা এখন এটি মোকাবেলায় খুব ব্যস্ত" "5 এস বাস্তবায়নের দরকার কী"

সুবিধাগুলি প্রচার করা, কেবল সেই সংস্থার জন্যই নয় যা শ্রমিকদের জন্য ফলাফল তৈরি করে এবং বর্তমান বাজারে সম্ভাবনার সাথে প্রতিযোগিতা করতে সক্ষম হওয়ার জন্য এর বাস্তবায়নে তাত্ক্ষণিকভাবে এগিয়ে যাওয়া প্রয়োজন সর্বাধিক দায়িত্বে বরাদ্দ সংস্থা নেতা। নেতৃত্বের পক্ষ থেকে আসা এই নতুন সময়ে পরিবর্তনের অনুপ্রেরণা ও পরিচালনার বিষয়টি হ'ল মৌলিক বাধ্যবাধকতা।

পরিবর্তন অস্বীকার করা প্রতিযোগিতার লড়াইয়ে নিজেকে মূর্ছা থেকে নিজেকে পদত্যাগ করা সমান। এমন একটি সংস্থা যা বেঁচে থাকতে এবং আরও প্রতিযোগিতামূলক হয়ে উঠতে চায় সে অবশ্যই বেস থেকে শুরু হওয়া উচিত এবং সেই বেসটি পাঁচটি স্তম্ভ দ্বারা দেওয়া হয়।

7. সংস্থা

বিভিন্ন ক্ষেত্র থেকে অপসারণের ক্রিয়াকলাপ হিসাবে সংস্থাকে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে বা সেগুলি উত্পাদনশীল বা অফিসের কাজগুলি হ'ল অপারেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় নয় এমন সমস্ত উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাত করে।

সংগঠিত করার অর্থ কেবল এমন আইটেমগুলি থেকে মুক্তি পাওয়া নয় যা আপনি নিশ্চিত যে আপনার কখনই প্রয়োজন হবে না। বা এর অর্থ এই নয় যে কেবল জিনিস অর্ডার করা, সংস্থার অর্থ কঠোরভাবে প্রয়োজনীয় যা কেবল তা রেখে দেওয়া। সুতরাং আপনার যদি কিছু সম্পর্কে সন্দেহ থাকে তবে আপনার এটি বাতিল করা উচিত। এই নীতিটি পাঁচটি স্তম্ভ সিস্টেমের মধ্যে সংস্থার একটি মূল অঙ্গ।

এই প্রথম স্তম্ভটি একটি কার্যকর পরিবেশ তৈরি করে যেখানে স্থান, সময়, অর্থ, শক্তি এবং অন্যান্য সংস্থানগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং অত্যন্ত কার্যকর উপায়ে ব্যবহার করা যায়। যদি এই প্রথম স্তম্ভটি কার্যকরভাবে প্রয়োগ করা হয় তবে কাজের প্রবাহে সমস্যা এবং অসুবিধাগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে, কর্মীদের মধ্যে যোগাযোগ উন্নত হয়, পণ্য ও পরিষেবার মান বৃদ্ধি পায় এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।

৮. প্রথম স্তম্ভটি প্রয়োগ করে সমস্যাগুলি এড়ানো হয়েছে

যখন এটি প্রয়োগ করা হয় না বা খারাপভাবে রোপন করা হয় না, ত্রুটিগুলি যেমন:

1. কারখানাটি ক্রমবর্ধমান অগোছালো কাজকে ঝুঁকছে বলে মনে করে অহেতুক জিনিস সংরক্ষণের জন্য তাক, ড্রয়ার এবং ক্যাবিনেটগুলি তাদের মধ্যে ভাল যোগাযোগ রোধ করে কর্মচারীদের মধ্যে একটি আসল প্রতিবন্ধকতা Time অতিরিক্ত স্টক হ'ল ইনপুট বা সমাপ্ত পণ্য। অপ্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলি উত্পাদন প্রবাহকে উন্নতি করতে অসুবিধাজনক করে তোলে।

9. সংস্থা বাস্তবায়ন

রেড কার্ডস কৌশলটি সংগঠনকে সম্ভব করার জন্য মৌলিক পদক্ষেপ গঠন করে। এই কৌশলটি সহ আমরা কারখানার সম্ভাব্য অপ্রয়োজনীয় উপাদান, গুদাম, বিক্রয়কেন্দ্র এবং অফিসগুলিতে চিহ্নিত না করে, তাদের মধ্যে চিহ্নিত করি proceed তাদের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে এগিয়ে এবং যথাযথভাবে চিকিত্সা করা।

পদ্ধতিতে সেই উপাদানগুলিতে লাল কার্ড সংযুক্ত করা বা স্থাপন করা রয়েছে যা সত্যই প্রয়োজনীয় কিনা তা দেখার জন্য তাদের মূল্যায়ন করতে হবে। লাল কার্ডগুলি মানুষের দৃষ্টি আকর্ষণ করতে সহায়তা করে কারণ লাল একটি চোখ ধাঁধানো বা স্ট্যান্ডআউট রঙ। একটি লাল কার্ড অবজেক্ট এই তিনটি প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার জন্য জিজ্ঞাসা করছে:

1. এই আইটেমটি কি প্রয়োজনীয়? যদি প্রয়োজন হয় তবে এটি কি এই পরিমাণে? প্রয়োজনীয় এবং এই পরিমাণে, এটি কি এই স্থানে থাকা দরকার?

একবার এই উপাদানগুলি সনাক্ত করা গেলে তাদের অবশ্যই সঠিকভাবে মূল্যায়ন এবং চিকিত্সা করা উচিত। যে ক্রিয়াগুলি সম্পাদন করা যায় এবং করা উচিত তা হ'ল:

• লাল কার্ড সহ আইটেমগুলির জন্য তাদের একটি বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রের মধ্যে রাখুন, কিছু সময়ের জন্য তারা প্রয়োজনীয় কিনা তা দেখার জন্য অপেক্ষা করুন them তাদের ত্যাগ করুন their তাদের অবস্থান পরিবর্তন করুন they তারা কোথায় রয়েছে তা তাদের ছেড়ে দিন।

রেড কার্ড কৌশল কার্যকরভাবে প্রয়োগ করতে, অতিরিক্ত মূল্যায়ন করার জন্য এই কার্ডগুলি যুক্ত করা উপাদানগুলির জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষেত্র তৈরি করতে হবে।

বিভাগ, অঞ্চল বা কাজের প্রক্রিয়াতে লাল কার্ড প্রক্রিয়াটি সাতটি ধাপে বিভক্ত হতে পারে, যথা:

1. লাল কার্ড প্রকল্প চালু করা লাল কার্ডের লক্ষ্যগুলি সনাক্তকরণ লাল কার্ডগুলি নির্ধারণের জন্য মানদণ্ড লাল কার্ডগুলি ডিজাইন করা লাল কার্ডগুলি সংযুক্ত করে একটি লাল কার্ডের সাথে উপাদানগুলির মূল্যায়ন করা লাল কার্ডগুলির ফলাফলগুলি দলিলকরণ

এটি সুবিধাজনক যে কার্ডগুলির নকশায় উপাদানগুলির উপাদান (উপকরণ, সরঞ্জামসমূহ, প্রক্রিয়াজাতকরণের পণ্য ইত্যাদি) বিভাগের উপাদান এবং পরিমাণের রেকর্ড করার জন্য বিশেষভাবে স্থান নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

পরবর্তী সময়ে, কার্ডগুলি অবশ্যই স্প্রেডশীটে অঞ্চল বা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রতিলিপি করা উচিত, এতে ইউনিট এবং পুরো মানগুলি পাশাপাশি মোটটি স্থাপন করা হবে।

10. অহেতুক আইটেম যা সর্বাধিক জমে থাকে

• ত্রুটিযুক্ত পণ্য বা অতিরিক্ত পরিমাণে ছোট ছোট অংশ এবং অন্যান্য স্টকের ভাঙা বা পুরানো টেম্পলেট এবং মারা যায় বিট বিট ভাঙা বা ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জাম ও পরিদর্শন যন্ত্রসমূহ পুরাতন সাফ মিডিয়া পুরাতন ফ্যাশন স্টেশনারি সংবাদপত্র, ম্যাগাজিন এবং অন্যান্য প্রকাশনা ।

১১. যে জায়গাগুলিতে অপ্রয়োজনীয় উপাদান জমে থাকে

• কক্ষ বা অঞ্চলগুলিতে কোনও নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে মনোনীত করা হয়নি ran প্রবেশদ্বার বা প্রস্থানগুলির নিকটে কোণে tool সরঞ্জাম বাক্সগুলিতে স্পষ্টরূপে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়নি shel তাকের উপরে এবং গুদাম ছাদের নীচে টেবিল এবং তাকের নীচে এবং ক্যাবিনেট এবং ড্রয়ারে in.উচ্চ উপকরণের স্তূপের নীচে বন্ধ করুন।

12. অর্ডার

আদেশ প্রতিটি জিনিসের জন্য একটি জায়গা নির্ধারণ এবং প্রতিটি জিনিসকে তার জায়গায় স্থাপনের নির্দেশ দেয়। সংগঠন এবং শৃঙ্খলা সর্বোত্তমভাবে কার্যকর যখন একসাথে অনুশীলন করা হয়।

অর্ডার সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি উত্পাদন, বিক্রয় এবং অফিসের ক্রিয়াকলাপে অনেকগুলি এবং বিভিন্ন ধরণের বর্জ্য অপসারণের অনুমতি দেয়। আইটেমগুলির সন্ধানে ব্যয় করা সময়টি প্রায়শই কারখানায় এবং অফিসগুলিতে এবং এমনকি বিক্রয় অবস্থান এবং গুদামগুলিতেও নষ্ট হয়। সুতরাং কোনও সরঞ্জাম পরিবর্তনের রুটিনের জন্য অনুন্নত অনুসন্ধানের ক্রিয়াকলাপে 30 মিনিট ব্যয় করা অন্তর্ভুক্ত নয় not

আদেশ বাস্তবায়নের সাথে তারা এড়ানো যায় যেমন:

• চলাচলের অপচয়, অনুসন্ধানের অপচয়, জনগণের শক্তির অপচয়, অতিরিক্ত মজুতের অপচয়, ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির অপচয়, অনিরাপদ অবস্থার অপচয়।

13. অর্ডার মধ্যে মানীকরণ

স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন কার্য এবং পদ্ধতি সম্পাদন করার জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ উপায় নকশা জড়িত। মানককরণের ক্ষেত্রে এটি "যে কেউ" হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। এর দ্বারা বোঝা যায় যে যে কেউ মেশিনগুলি পরিচালনা করতে পারেন যার অপারেশনগুলি মানক করা হয়েছে, একইভাবে উপাদানগুলির স্থান নির্ধারণের জন্য স্থানগুলিকে মানিককরণ করতে, উপকরণ পরিষ্কার ও জড়ো করার উপায়, বোঝা যায় যে কেউ প্রতিষ্ঠিত প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে সক্ষম হবে। আদেশ মানকতার সারমর্ম। এটি এই সত্যের পরিণতি যা কোনও ধরণের মানসম্মতকরণ কার্যকরভাবে কার্যকর করার আগে ওয়ার্কস্টেশনগুলি অবশ্যই হওয়া উচিত এবং সুশৃঙ্খল থাকতে হবে।

14. ভিজ্যুয়াল নিয়ন্ত্রণ

জিনিসগুলি কোথায় হয় বা কীভাবে করা হয় তার একটি দ্রুত উপলব্ধি আমাদের ভিজ্যুয়াল নিয়ন্ত্রণের ধারণার কাছে নিয়ে আসে। ভিজ্যুয়াল চেক হল কাজের পরিবেশে ব্যবহৃত যোগাযোগের যে কোনও মাধ্যম যা আমাদের এক নজরে দেখায় যে কীভাবে কাজ করা উচিত। ভিজ্যুয়াল নিয়ন্ত্রণগুলি তথ্যের যোগাযোগের উপায় হিসাবে ব্যবহৃত হয়:

• আইটেমগুলি বা উপকরণগুলি কোথায় থাকা উচিত How কতগুলি জিনিস থাকা উচিত something কিছু করার জন্য মানক পদ্ধতিটি। প্রগতি স্থিতিতে কাজ করুন How কীভাবে কোনও কারখানা বা গুদাম সাইটে আরও দ্রুত যেতে হবে।

মূল বক্তব্যটি হ'ল মানিককরণ বাস্তবায়ন করে যাতে সমস্ত মান ভিজ্যুয়াল নিয়ন্ত্রণ দ্বারা চিহ্নিত করা যায় সেখানে প্রতিটি কিছুর জন্য কেবল একটি জায়গা থাকে এবং আমরা নির্দিষ্টভাবেই বলতে পারি যে কোনও নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপটি স্বাভাবিকভাবে এগিয়ে চলছে কি না।

15. অর্ডার বাস্তবায়ন কিভাবে

এটি দুটি পদক্ষেপের অনুশীলন নিয়ে গঠিত:

• পদক্ষেপ 1: বিবেচনা করে সবচেয়ে উপযুক্ত অবস্থানের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিন: ক) এগুলি সন্ধান এবং ব্যবহারের দ্রুততম উপায়, খ) উপকরণের অভ্যন্তরীণ স্থানান্তরকে হ্রাস করুন (বিন্যাস), গ) স্থান হ্রাস করুন, ঘ) অপ্রয়োজনীয় গতিবিধি এড়ান, এবং বিশেষত ক্ষতিকারক (আর্গনোমিক্স) এবং ই) নিশ্চিত করে যে তারা তাদের অবস্থান এবং অন্যান্য উপাদান বা উপাদানগুলির সান্নিধ্যের উপর নির্ভর করে ঝুঁকি বা বিপত্তি তৈরি করে না (উদাহরণস্বরূপ: খাবার বা খাবারের সান্নিধ্যে বা ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে বিষাক্ত বা ফুমাইজার উপাদান রাখবেন না)। পদক্ষেপ 2: স্পষ্টভাবে এবং সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থানগুলি নির্ধারণ করুন। একবার সেরা অবস্থানগুলি নির্ধারিত হয়ে গেলে, তাদের সনাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যাতে প্রত্যেকে প্রতিটি সাইটে কতগুলি জিনিস রয়েছে তা তাড়াতাড়ি জেনে রাখা ছাড়াও সহজেই এবং দ্রুত বস্তু এবং / অথবা স্পেসগুলি সন্ধান করতে পারে,যদি সেগুলি এটির সাথে সম্পর্কিত হয় (ভিজ্যুয়াল নিয়ন্ত্রণ)।

16. নির্দেশক কৌশল

এই কৌশলটি প্রতিটি ইনপুট বা উপাদানগুলির কী, কোথায় এবং কতগুলি হওয়া উচিত তা সনাক্ত করতে কার্ড বা লেবেল ব্যবহার করে। সূচকগুলির প্রধানত তিন প্রকার:

1. অবস্থানগুলি, উপাদানগুলি কোথায় থাকতে হবে এবং কী হবে তা নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয় The উপাদানগুলি যা প্রতিটি স্থানে নির্দিষ্ট উপাদানগুলি প্রদর্শন করে। পরিমাণগুলি, যা প্রতিটি বিন্দুতে কতগুলি উপাদান থাকতে হবে তা নির্দেশ করে।

17. পেন্টিং কৌশল

এই কৌশলটি মেঝে এবং করিডোরগুলিতে অবস্থানগুলি সনাক্ত করার একটি পদ্ধতি। এটিকে "চিত্রকলার কৌশল" বলা হয় কারণ সাধারণত রঙ ব্যবহৃত হয় এমন উপাদান is

চিত্রাঙ্কন কৌশলটি বিভাজক রেখাগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা প্যাসেজগুলি, সঞ্চয় স্থান এবং কর্মক্ষেত্রের মধ্যে বিভাজন চিহ্নিত করে।

এর সর্বাধিক ঘন ঘন ব্যবহারগুলি:

• গাড়ী স্টোরেজ অবস্থানগুলি। আইল ঠিকানা, দরজা সীমা, দরজা খোলার সময় বিচ্ছিন্ন অঞ্চলটি দেখানো show কাজের টেবিল রাখার জন্য চিহ্নের স্থান, বা বিপজ্জনক অঞ্চলগুলি চিহ্নিত করুন।

18. রঙ কোডিং কৌশল

এটি প্রতিটি উদ্দেশ্যে অবশ্যই ব্যবহার করা আবশ্যক অংশ, সরঞ্জাম, টেমপ্লেট এবং সরবরাহ পরিষ্কারভাবে নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, নির্দিষ্ট কিছু পণ্য তৈরি করতে যদি নির্দিষ্ট অংশগুলি ব্যবহার করতে হয় তবে সেগুলি একই রঙের সাথে কোড করা যেতে পারে এবং এমনকি সেই রঙের সাথে কোডড এমন কোনও জায়গায় সংরক্ষণ করা যেতে পারে। তেমনিভাবে, যদি কোনও মেশিনের বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন লুব্রিকেন্টগুলি ব্যবহার করতে হয়, তবে সরবরাহকারী পাত্রে, লুব্রিকেটরগুলি এবং মেশিনের যন্ত্রগুলি মেশিন বা সরঞ্জামগুলির প্রতিটি অংশে ব্যবহৃত লুব্রিক্যান্ট নির্দেশ করতে রঙিন কোড করা যেতে পারে।

19. রূপরেখা কৌশল

টেমপ্লেট এবং সরঞ্জাম সঞ্চয়ের জন্য প্লেসমেন্ট সাইটগুলি নির্দেশ করার জন্য কনট্যুর অঙ্কন একটি ভাল উপায়। উপযুক্ত স্টোরেজ পজিশনে এটি টেমপ্লেট এবং সরঞ্জামগুলির সংক্ষিপ্তসার আঁকার বিষয়। এই উপায়ে, যখন কোনও সরঞ্জাম তার জায়গায় ফিরে আসতে হয়, বাহ্যরেখা অঙ্কন এটি কোথায় রাখবে তার একটি অতিরিক্ত ইঙ্গিত দেয়।

20. ইনভেন্টরি সফটওয়্যার 5 এস এর সাথে একত্রিত করুন

এই সংমিশ্রণটি কোনও গুদাম বা স্টক সফ্টওয়্যার প্রবেশ করার অনুমতি দেয় এবং প্রথমে উপাদানগুলি বা উপাদানগুলির শারীরিক অবস্থান কোথায় তা জানার এবং দ্বিতীয়ত বিশেষভাবে মুদ্রিত বা মনিটরের সংকেত দিয়ে উপকরণগুলির অতিরিক্ত বা অভাব নির্ধারণের অনুমতি দেয়।

21. পরিষ্কার করা

তৃতীয় স্তম্ভটি পরিষ্কার করা হচ্ছে, যা পরিচ্ছন্নতার সামগ্রিক এবং নিখুঁত অবস্থায় সবকিছু রাখার হিসাবে সংজ্ঞায়িত।

• পরিষ্কারের ফলে মেশিন, সরঞ্জাম এবং সুবিধার জন্য আরও ভাল রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন করা যায়। দুর্ঘটনার ঘটনাটি রোধ করে বিস্ফোরণ, অগ্নিকাণ্ড এবং শর্ট সার্কিটের সম্ভাবনা রোধ করে সরবরাহ ও পদার্থের লুণ্ঠন রোধ করে পোকামাকড়, ব্যাকটেরিয়া ছড়িয়ে পড়া রোধ করে এবং জীবাণুগুলি। দূষণ প্রতিরোধ বা হ্রাস করে disease রোগের সংক্রমণ হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে staff

পরিষ্কার পরিদর্শন জড়িত। সুতরাং এটির অন্যতম মূল কাজ functions

22. পরিষ্কারের বাস্তবায়ন

1. প্রথম পদক্ষেপটি পরিষ্কারের লক্ষ্যগুলি নির্ধারণ করা হয়, এটি হ'ল এই উদ্দেশ্যে নির্ধারিত প্রতিটি গোষ্ঠীর জন্য কোন অঞ্চল, উপাদান এবং সরঞ্জাম ক্রিয়াকলাপের উদ্দেশ্য হবে। পরিস্কার করা তৃতীয় ধাপ হ'ল চতুর্থ ধাপে সরঞ্জামগুলি এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সরবরাহ করা হয় যা সঠিকভাবে পরিষ্কারের জন্য ব্যবহার করা যায়। পরিষ্কারের সাথে এগিয়ে যাওয়া পঞ্চম এবং শেষ পদক্ষেপ।

স্থায়ীভাবে সম্পূর্ণ পরিচ্ছন্নতার একটি স্থিতি বজায় রাখার উপায় হিসাবে পরিদর্শনকে নিয়মিতভাবে পরিষ্কারের সাথে সংযুক্ত করা দরকার।

23. মানীকরণ

প্রথম তিনটি স্তম্ভটি যথাযথভাবে সংরক্ষণ করা হলে এটি বিদ্যমান অবস্থা। এটি পূর্ববর্তী পরিস্থিতি বা বিষয়ক অবস্থাতে ফিরে আসা রোধ করে।

এই স্তম্ভের সর্বোচ্চ উদ্দেশ্যটি এড়ানো যে প্রথম তিনটি স্তম্ভটি একবার সম্পন্ন হয়ে গেলে তারা পরিস্থিতি অবস্থায় ফিরে যেতে পারে, বিশৃঙ্খলা, ময়লা, অতিরিক্ত এবং বিভ্রান্তির অবস্থায় ফিরে যেতে পারে।

24. সংস্থা, আদেশ এবং পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা অভ্যাস তৈরি করা

এটি অর্জনের জন্য, সমন্বিত তিনটি পদক্ষেপ গ্রহণ করা প্রয়োজন:

পদক্ষেপ 1: প্রথম তিনটি স্তম্ভের শর্ত সম্পর্কিত কোন ক্রিয়াকলাপের জন্য কে দায়ী তা স্থির করুন।

পদক্ষেপ 2: প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপের মধ্যে তিনটি স্তম্ভের সংরক্ষণ এবং উন্নতির সংহত করে সংঘাতগুলি প্রতিরোধ করা।

পদক্ষেপ 3: তিনটি স্তম্ভের রক্ষণাবেক্ষণের মানের স্তর যাচাই করতে এগিয়ে যান।

25. ভিজ্যুয়াল 5 এস

ভিজ্যুয়াল 5 এস এর ধারণাটি পাঁচটি স্তম্ভের শর্তের স্তরের এক নজরে স্পষ্ট করে দেখাবে। এটি এমন কারখানাগুলিতে বিশেষভাবে কার্যকর যা বিভিন্ন ধরণের এবং উপকরণের সংখ্যা পরিচালনা করে।

ভিজ্যুয়াল 5 এস সম্পর্কে বিবেচনা করার জন্য তিনটি মূল বিষয় হ'ল:

• যে কোনও ব্যক্তিকে এক নজরে স্বাভাবিক এবং অস্বাভাবিক অবস্থার মধ্যে পার্থক্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত

26. প্রতিরোধ

সমাধানের পরে যখন সমস্যাগুলি উত্পন্ন বা পুনরাবৃত্তি করা হয় তখন মানককরণের স্তরটিকে প্রতিরোধের ডিগ্রিতে উন্নীত করা প্রয়োজন। পুনরাবৃত্তি রোধ করার সর্বোত্তম উপায় হ'ল যে কারণগুলির কারণগুলি সম্পর্কে নিজেকে জিজ্ঞাসা করা। এইভাবে আমরা সংস্থার-আদেশ এবং অবিচ্ছেদ্য পরিষ্কারের একটি রাজ্য তৈরি করতে সক্ষম হব।

আমাদের প্রতিরোধের বিভিন্ন ধরণের মধ্যে রয়েছে:

• সাসপেনশন। সহায়তা ব্যবহারের মাধ্যমে অপারেটরের উপরের সরঞ্জামটি স্থগিত করে টেকনিক সুতরাং, যখন অপারেটরটি সরঞ্জামটি ব্যবহার করে শেষ করে, তখন সে কেবল এটি প্রকাশ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার উচ্চতার স্টোরেজ অবস্থানে ফিরে আসে। এই কৌশলটির মাধ্যমে অবিচ্ছেদ্য আদেশ অর্জিত হয় Inc এটি কোনও প্রক্রিয়াতে আইটেম বা ক্রিয়াকলাপ প্রবাহের সাথে জড়িত থাকে: (1) টেমপ্লেট, সরঞ্জাম এবং পরিমাপের যন্ত্রগুলি নির্বিঘ্নে প্রক্রিয়াতে সংহত করা হয়, এবং (2) এই জাতীয় মিডিয়া যেখানে ব্যবহৃত হয় সেখানে সংরক্ষণ করা হয়, এবং তাই না ব্যবহারের পরে ফিরে আসতে হবে। এটি অর্জনের জন্য তিনটি উপায় রয়েছে। প্রথমটিতে দুটি বা ততোধিক সরঞ্জামের ফাংশনগুলিকে এক সাথে সংযুক্ত করে তৈরি করা সরঞ্জামগুলির একীকরণ জড়িত।দ্বিতীয় উপায়টিতে সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপনের সাথে জড়িত রয়েছে যা সরঞ্জামটির কার্যকারিতা পরিবেশন করে এমন একটি মাধ্যম ব্যবহার করে এটি অপসারণ করে। এর একটি স্পষ্ট এবং সহজ উদাহরণ হ'ল লগস সহ বল্টগুলি শক্ত করে তোলার কীটি প্রতিস্থাপন, যা হাত দিয়ে শক্ত করা সহজতর করে। তৃতীয় পদ্ধতিটি পদ্ধতিটি পরিবর্তনের সাথে সরাসরি জড়িত। সুতরাং হাতে কান দিয়ে শক্ত করার পরিবর্তে, আমরা অন্যদের মধ্যে ক্ল্যাম্প এবং ক্ল্যাম্প ব্যবহার করি।

27. প্রতিরোধমূলক পরিষ্কার

পরিষ্কার করার আগে, আমাদের অবশ্যই ময়লা সংঘটিত হওয়া থেকে রোধ করতে হবে যতটা সম্ভব সম্ভব পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা দূরীকরণের লক্ষ্যে মূল উত্সটিতে দূষণের সমস্যাগুলি সমাধান করা মূল বিষয়। এর জন্য, "পাঁচটি কেন এবং এক কীভাবে" পদ্ধতিটি ব্যবহার করা অপরিহার্য। একটি উদাহরণ যেমন প্রয়োজন পরিবেশন করতে হবে। যদি তেলের পদ্মগুলি থাকে তবে এটি কোথায় ফাঁস হবে তা তদন্ত করার এবং এটির সমাধান দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

প্রতিদিন মেঝে পরিষ্কার করা হয় কেন?

কারণ তেল এর উপর পড়ে।

কেন তেল পড়ে বলে?

কারণ পাঞ্চ প্রেসে একটি ফুটো আছে।

ক্ষতি কোথায় হয়?

একটি ভালভ থেকে।

এই ভাল্ব নষ্ট হওয়ার কারণ কী?

একটি বিড়ম্বনা।

কেন এই ভাল্ব প্রতিস্থাপন করা হয়নি?

কারণ আমরা তাকে সাবধান করিনি।

কীভাবে এর মেরামতের সমন্বয় করা যায়?

রক্ষণাবেক্ষণ দল এটি প্রতিস্থাপনের জন্য এগিয়ে যাবে।

এইভাবে, আমরা দূষণের উত্সের কাছাকাছি যেতে পারি, আমাদের আরও বেশি স্ট্যান্ডার্ডাইজড ক্লিনিং বাস্তবায়ন করতে হবে।

28. শেষ স্তম্ভ: শৃঙ্খলা

পাঁচটি স্তম্ভের প্রসঙ্গে ডিসিপ্লিনের আলাদা অর্থ রয়েছে। এর অর্থ সঠিক পদ্ধতি সঠিকভাবে বজায় রাখার অভ্যাস থাকা।

শৃঙ্খলাবদ্ধতার গুরুত্ব হ'ল এটি ছাড়া প্রথম চারটি স্তম্ভের রোপন দ্রুত নষ্ট হয়ে যেত।

সংস্থার পরিচালনা এবং কর্মচারীদের উভয়ই একটি উচ্চ ডিগ্রি শৃঙ্খলা তৈরির ক্ষেত্রে একটি মৌলিক ভূমিকা পালন করতে হবে। এই শৃঙ্খলা অর্জনের সরঞ্জামগুলির মধ্যে আমাদের মধ্যে রয়েছে:

1. অবিচ্ছিন্ন শিক্ষা এবং প্রশিক্ষণ।পোস্টার এবং স্লোগান ব্যবহার।আন্তরের বুলেটিনগুলি ছাপানো বিভাগ, খাত বা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে দক্ষতা 5 এস এবং / বা একই সংস্থার অন্যান্য শাখায় অনুশীলনকারী অন্যান্য সংস্থাগুলির সাথে দেখা করা।

29. উপসংহার

সংগঠন, শৃঙ্খলা এবং পরিচ্ছন্নতা দুর্ভাগ্যক্রমে পশ্চিমা সংস্থাগুলির মধ্যে সবচেয়ে বড় ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। সমস্যাটি মূলতঃ পরিচালনা এবং কর্মী উভয়ই তাদের এবং উত্পাদনশীলতা, গুণমান এবং ব্যয়ের মধ্যে সরাসরি সম্পর্ক খুঁজে পায় না।

পাঁচটি স্তম্ভ কার্যকরভাবে প্রয়োগ করা হলে, কর্মক্ষেত্রের দ্রুত নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা সম্ভব হবে, তা নিশ্চিত করে:

• অতিরিক্ত বা অপ্রয়োজনীয় কিছুই নেই everything সমস্ত কিছুর জন্য স্পষ্টতই একটি জায়গা রয়েছে এবং সমস্ত কিছু তার নিজের জায়গায় রয়েছে। আপনি সম্পূর্ণ পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা দেখতে পাবেন a এক নজরে আপনি তথ্যটি অ্যাক্সেস করতে পারেন paper কাগজের কাজটি তার সর্বনিম্ন প্রকাশে হ্রাস পেয়েছে। অপব্যয় বা অস্বাভাবিকতা সহজেই দৃশ্যমান The

সাইরি এবং সিটন মন্ডেনের পক্ষে প্রাথমিক পদক্ষেপ যা কাইজেনের দিকে নিয়ে যায়, এইভাবে সংস্থায় প্রক্রিয়াগুলির উন্নতির জন্য তাদের সমালোচনামূলক গুরুত্ব স্পষ্টভাবে প্রতিষ্ঠিত করে।

5 এস নিজেকে চিত্রকলার সরঞ্জামের প্রতিবন্ধকতাগুলিতে সীমাবদ্ধ রাখে না, ক্রমাগত ঝাড়ু এবং পরিষ্কার করে না ব্যবহার করে না এমন জিনিসগুলি সরিয়ে দেয়। পাঁচটি স্তম্ভের প্রয়োগ একদিকে যেমন দর্শনের এবং কাজের চেতনার বোঝাপড়া এবং বাস্তবায়নকে বোঝায় এবং অন্যদিকে কর্মক্ষেত্রের সামগ্রিক উন্নতির জন্য উপযুক্ত কয়েকটি পদক্ষেপ এবং পদ্ধতির সুস্পষ্ট ও সুনির্দিষ্ট সম্পাদনকে বোঝায় ।

কর্মক্ষেত্রের উন্নতি করার মাধ্যমে একই সাথে শ্রমিকদের আত্মমর্যাদাপূর্ণ উন্নতি করা, সংস্থার ভাবমূর্তি উন্নত করা, উচ্চমানের পণ্য উত্পন্ন করা, উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং ব্যয় হ্রাস করা, কর্মক্ষেত্রকে পরিপূর্ণ ও আরও অনুপ্রেরণামূলক স্থান করা সম্ভব, যা কর্মীদের সন্তুষ্টি বাড়ায় এবং শ্রেষ্ঠত্বের ভিত্তি তৈরি করে।

উপরে বর্ণিত সমস্ত থেকে, 5 এস এর গুরুত্ব ধারাবাহিক উন্নতি (কাইজেন) বাস্তবায়নের ক্ষেত্রে স্পষ্ট, পাশাপাশি রক্ষণাবেক্ষণের উন্নতির একটি সরঞ্জাম হিসাবে এর ক্ষমতাও capacity

30. গ্রন্থপঞ্জি

একটি দক্ষ কারখানার জন্য টিপিএম - কেন'চি সেকাইন এবং কেসুকি আরাই - সম্পাদকীয় টিজিপি হোশিন - ২০০ Contin

ধারাবাহিক ব্যবস্থা এবং পরিষ্কারের ব্যবস্থা - মরিসিও লেফকোভিচ - www.gestiopolis.com - 2006

দ্য ফাইভ "এস" প্লাস - মরিসিও লেফকোভিচ - www.gestiopolis। com - 2004

আজ জাস্ট ইন টাইম টয়োটাতে - ওয়াই মন্ডেন - সম্পাদকীয় ডিউস্টো - 2005।