মানের তত্ত্ব। মোট মানের উত্স এবং ট্রেন্ডস

স্ব-উন্নতির আকাঙ্ক্ষা মানুষের অন্তর্নিহিত, যা মানবতার প্রযুক্তিগত এবং সাংস্কৃতিক অগ্রগতির মূল উপাদান হয়ে দাঁড়িয়েছে। এই প্রক্রিয়াটিতে মানুষের কাছে প্রাকৃতিক কিছু হিসাবে জিনিসগুলি ভাল করার উদ্দেশ্যটিও হাইলাইট করা হয়েছে।

তাদের অংশের জন্য, ফিনিশিয়ানরা কিছুটা আরও পরিশীলিত পদ্ধতি ডিজাইন করেছিলেন যার উদ্দেশ্য ছিল একবার এবং অন্যায় করা ভুলের পুনরাবৃত্তি করার সমস্ত সম্ভাবনার জন্য eliminate এই জন্য, যে ব্যক্তি এটি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ তার হাত কেটে দেওয়া হয়েছিল।

মধ্যযুগে গিল্ডগুলি উত্থাপিত হওয়ার সাথে সাথে মানের মানগুলি স্পষ্ট হয়ে উঠল। একদিকে গ্রাহকের কাছে যে পণ্য সরবরাহ করা হয়েছিল তার সামঞ্জস্যতা এবং অন্যদিকে কারিগরদের কয়েকটি গ্রুপে নির্দিষ্ট পণ্য তৈরির ব্যতিক্রমীতা বজায় রাখার লক্ষ্যে এই উদ্দেশ্য ছিল।

গুণমান-তত্ত্ব-উদ্ভব-এবং-প্রবণতা অফ মোট মানের -1

অতীতে, মানুষের এবং তার কাজের ফলাফলের মধ্যে একটি স্পষ্ট সম্পর্ক রয়েছে। বিপরীতে, যান্ত্রিকীকরণ, সিরিয়াল উত্পাদন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির বিশেষায়নের ফলে মানুষ তার প্রয়াসের পণ্য থেকে পৃথক হয়ে গেছে এবং এমনকী এমন জায়গায় পৌঁছেছে যে তিনি আর যুক্ত করা মূল্যকে আলাদা করতে পারবেন না এবং কিছুটা ফ্রিকোয়েন্সি সহ এটি সংস্থাটি যেখানে তার পরিষেবাগুলি সরবরাহ করে সেখানে কী উত্পন্ন করে তা এড়িয়ে যায়।

সেই দৃষ্টিকোণ থেকে এবং সেই পূর্বসূরীদের সাথে যা মানুষকে তার কাজের সাথে সংযুক্ত করে, কালিদাদ টোটাল কেবলমাত্র মানুষের মর্যাদা এবং বৌদ্ধিক সম্ভাবনাকেই স্বীকৃতি দেয় না, এটিকে তার কাজের গুণগতমানের সক্রিয় আত্ম-নিয়ন্ত্রণের সাথে সংযুক্ত করে, তবে এই জড়িত হওয়ার মাধ্যমেও এটি আপনাকে আপনার কাজের প্রকৃতি এবং গুরুত্বের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ রাখে।

মানের ধারণাটি বিভিন্ন পরিচালনামূলক পদ্ধতির সমান্তরালে বিকাশ লাভ করেছে। অন্য কথায়, এটি কীভাবে বিচ্ছিন্ন হয়ে বিকশিত হয়েছিল সে সম্পর্কে এটি আমাদের বলতে পারে। অতএব, এটি উপসংহারে পৌঁছানো যায় যে মোট মানের প্রয়োগটি অগত্যা একটি অংশগ্রহণমূলক পরিচালনার শৈলীর দাবি করে এবং এর মূল মানগুলির মধ্যে একটি হল টিম ওয়ার্ক।

1945 সালে, ফেজেবাম তাঁর "মানের হিসাবে পরিচালনা" নিবন্ধটি প্রকাশ করেছিলেন, যেখানে তিনি জেনারেল ইলেকট্রিকের বিভিন্ন ক্ষেত্রে মানের ধারণার প্রয়োগের বর্ণনা দিয়েছেন, যা তাঁর সামগ্রিক গুণমান নিয়ন্ত্রণের বইয়ের নজির। ১৯৫০ সালে শেওহার্টের শিষ্য এডওয়ার্ড ডেমিং, যিনি দু'বছর আগে আমেরিকা যুক্তরাষ্ট্রের সরকার দ্বারা কমিশন করা জাপান সম্পর্কিত একটি গবেষণায় অংশ নিয়েছিল, মান নিয়ন্ত্রণে পরিসংখ্যানগত পদ্ধতির প্রয়োগকে তুলে ধরে সেদেশের শিল্পপতিদের কাছে প্রথম সম্মেলন করেছিল।

1961 সালে, ফিলিপ ক্রসবি মানব সম্পদের অংশগ্রহণের উপর জোর দিয়ে শূন্য ত্রুটির ধারণাটি চালু করেছিলেন, যেহেতু এটি ব্যর্থতা মানুষের ত্রুটি থেকে আসে বলে মনে করা হয়। যাইহোক, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, প্রতিযোগিতার মূল উপাদান হিসাবে মানের গুরুত্ব ১৯ 1970০ এর দশকের শেষের দিকে পুরোপুরি উপলব্ধি করা যায় নি, যখন উত্তর আমেরিকার বাজারে সফল জাপানি উপস্থিতি সুস্পষ্ট হয়ে উঠতে শুরু করেছিল।

মানের ধারণাটি এই শতাব্দী জুড়ে এমন এক পর্যায়ে চলে গেছে যেখানে এটি অন্যরকম পদ্ধতিগত কাজ হিসাবে উপস্থিত ছিল না, যেখানে পণ্যের নকশা এবং তার সম্পর্কিত প্রক্রিয়া থেকে গুণমানের নিশ্চয়তা শুরু হয়, যা Ishশিকাওয়া উত্থান হিসাবে বর্ণনা করেছেন মান নিয়ন্ত্রণের ক্রিয়াকলাপগুলিতে নতুন প্রজন্মের।

মেক্সিকোয়, বিগত দশকগুলিতে, বদ্ধ সীমানা এবং বন্দি বাজারগুলির সাথে, তারা নির্দিষ্ট কিছু নির্দিষ্টকরণের সাথে সম্মতি না দিয়ে কেবল গ্রহণযোগ্য মানের পণ্য এবং পরিষেবা সরবরাহ করার জন্য উত্সাহ দেওয়ার কারণ ছিল না, বরং সময়ের সাথে সাথে তাদের ধ্রুবক আচরণ পালন করার জন্যও ছিল। বিপরীতে, আমাদের দেশের অর্থনীতি বর্তমানে যে উন্মুক্ততার মুখোমুখি হচ্ছে তার অর্থ প্রায় সমস্ত শিল্প শাখা এবং পরিষেবা খাতের কিছু ক্ষেত্রে, কেবলমাত্র প্রতিযোগিতায় সক্ষম হতে পারে তা নয়, কেবল মানের ধারণাটিও পর্যালোচনা এবং পুনরায় সংজ্ঞা দেওয়া প্রয়োজন, আরও কিছু প্রাথমিক, বেঁচে থাকা।

এটি বোঝার দ্বারা বোঝানো হয়েছে যে মানের ধারণাটি নির্দিষ্ট কিছু নির্দিষ্টকরণের সাধারণ পরিপূরণ ছাড়িয়ে যায়, কারণ এটি নিশ্চিত করে না যে গ্রাহক সন্তুষ্ট: কোনও পণ্য বা পরিষেবা যখন মানের হবে তখন এটি গ্রাহকের চাহিদা, প্রত্যাশা এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে; সুতরাং, তিনিই হবেন যে পরামিতিগুলি অর্জন করবেন। পরিবর্তে, এই মাপদণ্ডে অন্তর্ভুক্ত গতিশীলতার অর্থ এই যে মানেরটিকে একটি স্ট্যাটাস হিসাবে কল্পনা করা উচিত নয়। ক্রমাগত উন্নতির প্রক্রিয়া হিসাবে না হলে।

মোট গুণাবলী সেই ধারণাগুলির মধ্যে একটি হয়ে দাঁড়িয়েছে যা সমস্ত বা কিছুই বোঝাতে পারে না। যখন আপনি সামগ্রীর গুণগত মান অন্তর্ভুক্ত করতে আগ্রহী সংস্থাগুলির সাথে যোগাযোগ করেন, তাদের বিভিন্ন ধারণা হয়, যা একটি সমস্যার প্রতিনিধিত্ব করে।

মেক্সিকান সংস্থাগুলির জন্য প্রতিযোগিতামূলক কৌশল হিসাবে মোট গুণ

গুণটি চার যুগের মধ্য দিয়ে বিকশিত হয়েছে: পরিদর্শন (19 শতক), যা পণ্যটির অভিন্নতার অভাবে সমস্যার সনাক্তকরণ এবং সমাধান দ্বারা চিহ্নিত হয়েছিল; পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের যুগ (1930), একই উদ্দেশ্যে এবং পরিদর্শন স্তর হ্রাস জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পরিসংখ্যানগত পদ্ধতির উপস্থিতি উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে; যে গুণমান নিশ্চিত করা (1950), যা যখন প্রয়োজন নকশা, পরিকল্পনা ও মানের নীতি কার্যকর সংগঠন সব বিভাগের জড়িত দেখা দেয় দুটো কারণে; এবং মোট মানের জন্য কৌশলগত পরিচালনার যুগ (1990 এর দশক), যেখানে প্রতিযোগিতা প্রক্রিয়াতে মানের কৌশলগত প্রভাবকে স্বীকৃতি দিয়ে বাজার ও ভোক্তাদের প্রয়োজনের উপর জোর দেওয়া হয়।

মোট মানের পরিচালনার ধারণা (ইংরেজিতে এর সংক্ষিপ্তসার জন্য টিকিউএম) ব্যবসায়ের পথে দৃষ্টান্ত বদলের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় সংস্থাগুলির মৌলিক স্তম্ভ হয়ে দাঁড়িয়েছে।

এই ধ্রুবক পরিবর্তনের সমস্ত প্রক্রিয়া দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের শেষের দিকে গুরুত্ব পেতে শুরু করে এবং কৌতূহলতার সাথে বলা যায় যে, এই সংঘাতের মধ্যে সর্বাধিক সরাসরি জড়িত দেশগুলি আজ বিশ্বজুড়ে বাজার প্রতিষ্ঠা করার পাশাপাশি একটি মারামারি লড়াইয়ে লিপ্ত রয়েছে। অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক সংস্থাগুলি পরিচালনা এবং পরিচালনার জন্য উপলব্ধ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জ্ঞান; আমেরিকা যুক্তরাষ্ট্র একদিকে যুদ্ধের দুর্দান্ত বিজয়ী এবং অন্যদিকে জাপান দুর্দান্ত পরাজিত হিসাবে।

এটি সেই দেশে এবং পরবর্তী সময়ে এটি আমেরিকান প্রভাবের অধীনে, যেখানে এই মানের বিপ্লব শুরু হয়েছিল, যা এখন পুরো পৃথিবীতে ছড়িয়ে পড়েছে।

যুক্তরাষ্ট্রে, মোট মানের আধুনিক ধারণাগুলির প্রধান লেখক এবং পূর্বসূরীরা হলেন: ফিলিপ বি ক্রসবি, এডওয়ার্ডস ডব্লিউ ডেমিং, আর্মান্ড ভি। ফিগেনবাউম, জোসেফ এম জুরান।

জাপানে আমরা প্রধান লেখক হিসাবে পাই: কাওরু ইশিকাওয়া, শেগেরু মিজুনো, ব্যবসায়ের প্রশাসনের ক্ষেত্রে মোট মানের তত্ত্বটি সম্পূর্ণরূপে মূল ধারণা নয়, যেহেতু এর ক্ষেত্রটি এই অঞ্চলের অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে রয়েছে যেমন: সাংগঠনিক বিকাশ, অনুপ্রেরণা এবং মানুষের আচরণের তত্ত্ব, তত্ত্ব নেতৃত্ব, বৈজ্ঞানিক পরিচালনা, কর্পোরেট সংস্কৃতি, সিদ্ধান্ত গ্রহণে কর্মীদের জড়িত হওয়া, টিম ওয়ার্ক, ম্যাট্রিক্স সংগঠন এবং আরও অনেক কিছু। যাইহোক, মোট মানের মূল লেখকরা এই ধারণাগুলির কয়েকটি নিয়েছেন এবং তাদেরকে সামগ্রিক মানের তত্ত্ব বলতে আমরা কী বলতে পারি তা তৈরি করতে তাদের দ্বারা অবদান করা অন্যদের সাথে একীভূত করেছে ।

মানের ধারণা।

মানের সংজ্ঞাগুলি ফোকাস বিভাগ দ্বারা সাজানো হয়।

1. উত্পাদন উপর ভিত্তি করে:

   "গুণমান (মানে) প্রয়োজনীয়তা অনুসারে"

   ফিলিপ বি ক্রসবি।

   "গুণমান এমন একটি মাত্রা যেখানে নির্দিষ্ট পণ্য কোনও নকশা বা নির্দিষ্টকরণের সাথে মানিয়ে যায়" "

   হ্যারল্ড এল। গিলমোর। ​​গ্রাহক-ভিত্তিক:

   "গুণমান ব্যবহারের জন্য ফিটনেস" "

   JMJuran।

   "মোট গুণটি হ'ল প্রথমবারের মতো কী করা দরকার তা করে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট করে তার ফলাফলগুলিতে ব্র্যান্ডের নেতৃত্ব দেওয়া হয়" "

   ওয়েস্টিংহাউস।

   «গুণ গ্রাহকদের প্রত্যাশা পূরণ করছে। গুণমান উন্নয়ন প্রক্রিয়া হ'ল নীতি, নীতি, সমর্থন কাঠামো এবং অনুশীলনের একটি সেট যা আমাদের জীবনযাত্রার ক্রমাগত দক্ষতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করার লক্ষ্যে গঠিত।

   যেমন AT & T

   "এমন পণ্য বিক্রি করে গ্রাহক সন্তুষ্টি অর্জন করা হয় যা কোনও গ্রাহকের কাছে ফেরত পাওয়া যায় না।"

   স্ট্যানলে মার্কাস। পণ্যের উপর ভিত্তি করে:

   "মানের মধ্যে পার্থক্যগুলি কিছু উপাদান বা পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের পরিমাণের পার্থক্যের সমতুল্য" "

   লরেন্স অ্যাবট।

   "গুণমান প্রশংসা করা গুণাবলীর প্রতিটি ইউনিটে থাকা অপ্রতীকৃত গুণাবলীকে বোঝায়।"

   কীথ বি লেফ্লার। মান-ভিত্তিক:

   " গুণমানটি একটি গ্রহণযোগ্য মূল্যে শ্রেষ্ঠত্বের ডিগ্রি এবং একটি গ্রহণযোগ্য ব্যয়ে পরিবর্তনশীলতার নিয়ন্ত্রণ"।

   রবার্ট এ ব্রোহ।

   “গুণগত মান নির্দিষ্ট গ্রাহকের শর্তের জন্য সর্বোত্তম। এই শর্তগুলি হ'ল: ক) বর্তমান ব্যবহার এবং খ) পণ্যের বিক্রয় মূল্য।

   আরমান্ড ভি। ফিগেনবাউম ট্রান্সসেন্ডেন্ট

   "গুণমান তাত্পর্য বা তাত্পর্য নয়, তবে অন্য দুটি থেকে পৃথক একটি তৃতীয় সত্তা… যদিও গুনটি সংজ্ঞায়িত করা যায় না, আপনি এটি ভাল জানেন" "

   রবার্ট পীরসিং।

   "শ্রেষ্ঠত্বের একটি শর্ত যা নিম্নমানের বিপরীতে ভাল মানেরকে বোঝায়… গুণটি theালু বা জালিয়াতিতে সন্তুষ্ট না হয়ে উচ্চতর স্তরে পৌঁছা বা পৌঁছানো।"

   বারবারা ডাব্লু টুচম্যান।

মোট মানের উত্স এবং ট্রেন্ডস

গর্তের মানুষ।

এই সময়টিকে এভাবে বলা হয়, কারণ বৃদ্ধ লোকেরা গুহায় থাকতেন। তাদের প্রধান ক্রিয়াকলাপ ছিল খাবারে মজুদ রাখা এবং তারা প্রকৃতির যে পণ্যগুলি পেয়েছিল তা সংগ্রহ করে তারা বাস্তবে জীবনযাপন করত। তারা যাযাবর প্রাণী ছিল, এবং তাদের সংগঠনটি সাধারণ ছিল, এবং প্রাণীগুলির নির্দিষ্ট গোষ্ঠীর সাথে খুব মিল ছিল, তাদের একটি নেতা ছিল এবং তারা সকলেই মাছ ধরা, শিকার, জমায়েত করা ইত্যাদির মতো একই কার্যক্রম চালিয়েছিল এবং তাদের ছিল মহিলাদের প্রতি শ্রদ্ধা।

এই যুগে, যাকে ফসল কাটাও বলা হয়, গুণাগুণটি নিরীক্ষণ করা এবং সেরাটি বাছাইয়ের উপর ভিত্তি করে ছিল।

ব্যবহার

এটি নিজেকে ব্যবহার করার জন্য একটি পণ্য তৈরি করে।

এই ক্রিয়াকলাপের জন্য, মানুষ তার প্রথম বৈজ্ঞানিক জ্ঞান বিকাশ করেছিল, যে সরঞ্জামগুলি তার শিকার, মাছ ইত্যাদি প্রয়োজন বিকাশ করতে সক্ষম হয়েছিল। ধনুক, তীর, ছুরি, পোশাকের মতো।

সময়ের সাথে সাথে, মানুষ বুঝতে পেরেছিল যে সে তার খাবারের মান উন্নত করতে পারে, তাই সে তার অস্ত্র, তার চাষের পদ্ধতি পরীক্ষা ও উন্নত করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে এবং এভাবেই তিনি তার নিজস্ব প্রযুক্তি বিকাশ করেছেন, যুগের যুগে যাচ্ছেন গুহা, ধাতব বয়সের।

সেই থেকে মান জ্ঞান এবং মানুষের অবস্থান উন্নত করার প্রক্রিয়া হিসাবে আত্মপ্রকাশ ঘটে।

ম্যানুফ্যাকচারিং।

উপজাতিগুলির জনসংখ্যার বিকাশের সাথে সাথে তারা সম্প্রদায়গুলিতে রূপান্তরিত হয় এবং সাংগঠনিক পদ্ধতিতে সংশোধন করা দরকার ছিল এবং নেতারা শাসক, মন্দির, প্রাসাদ, পুরোহিতের জন্ম হয় এবং জ্ঞান কেন্দ্রীভূত হতে শুরু করে।

এই একই বৃদ্ধি দাবি করেছিল যে কাজগুলি আরও নিখুঁতভাবে সংগঠিত করা উচিত, এবং কাজটি এমনভাবে বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছিল যাতে কারিগর এবং বিশেষজ্ঞরা আবির্ভূত হন; এবং আমলাতন্ত্র তৈরি হয়েছিল।

কারিগর একটি নির্দিষ্ট পণ্যটির সম্প্রসারণের পক্ষে দাঁড়িয়েছিলেন: গন্ধক, যিনি অস্ত্র, সরঞ্জাম এবং পাত্রগুলি তৈরি করেন; ট্যানার, যিনি চামড়া ছড়িয়েছিলেন; এবং কুমোর মাটির পাত্র এবং নিবন্ধগুলি তৈরি করেছিল।

কোয়ালিটির কন্ট্রিবিউটশনস

Deming	ক্রসবি	FEIGENBAUM	তারা শপথ করে	Ishikawa
তিনি জাপানের মানের বিবর্তনকে বেঁচে ছিলেন এবং এই অভিজ্ঞতা থেকেই তিনি কোম্পানিকে উত্পাদনশীলতার স্থানে নিয়ে যাওয়ার জন্য প্রশাসনের পক্ষে তার 14 পয়েন্টগুলি বিকাশ করেছিলেন। ডেমিং পুরষ্কার 1983 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং 7 টি মারাত্মক রোগের বিকাশ ঘটে।	তিনি জিরো ডিএফটিস নামে ১৪-পদক্ষেপের প্রস্তাব করেছিলেন । গুণ 4 নীতি উপর ভিত্তি করে। 1. গুণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়। 2.- মান সিস্টেম প্রতিরোধ। 3.- পারফরম্যান্সের মানটি শূন্য ত্রুটি এবং 4.- মানের পরিমাপ লঙ্ঘনের দাম।	টোটালটি মোট গুণমানের নিয়ন্ত্রণের পরিচয় দিয়েছিল। গুণ সম্পর্কে তাঁর ধারণা হ'ল এটি কর্পোরেট জীবনযাত্রা, কোনও সংস্থা পরিচালনার একটি উপায় এবং এতে স্টার্ট আপ জড়িত।	গুনমান ব্যবস্থাপনা. এটি জুড়ান ট্রিলজি যাকে বলে তার উপর ভিত্তি করে: পরিকল্পনা, নিয়ন্ত্রণ এবং মান উন্নত করে।	তিনিই প্রথম লেখক যিনি জাপানিজ এবং পশ্চিমা ব্যবস্থাপনার শৈলীর মধ্যে পার্থক্য তুলে ধরার চেষ্টা করেছিলেন। তাঁর মূল অনুমান ছিল উভয় সমাজের বিভিন্ন সাংস্কৃতিক বৈশিষ্ট্য। তাঁর মূল ধারণাগুলি তাঁর বইতে রয়েছে: সামগ্রিক মান নিয়ন্ত্রণ কী।

এডওয়ার্ডস ডাব্লু ডেমিং

দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময়, ডেমিং আমেরিকান প্রযুক্তিবিদ এবং ইঞ্জিনিয়ারদের পরিসংখ্যান শিখিয়েছিলেন যা যুদ্ধের সামগ্রীর মান উন্নত করতে পারে। এই কাজটিই জাপানিদের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছিল।

১৯৫০ সালের জুলাইয়ে ডেমিং ইউনিয়নের সাথে সাক্ষাত করেন যিনি তাকে জাপানী সংস্থার সিনিয়র ম্যানেজারের সাথে পরিচয় করিয়ে দেন। পরবর্তী তিরিশ বছর ধরে, ডেমিং জাপানিদের শেখানোর জন্য তার সময় এবং প্রচেষ্টা নিবেদিত করতেন এবং "তাঁর হাস্যরসের বিষয়টিকে প্রশংসার ও প্রশংসার কারণ হিসাবে রূপান্তরিত করে।"

কেন ডেমিং জাপানে হিট হয়েছিল এবং আমেরিকায় অজানা ছিল? শিল্প ও অর্থনীতি সংকটে পড়লে ডেমিংকে জাপানে আমন্ত্রণ জানানো হয়েছিল। তারা শুনেছিল। তারা তাদের চিন্তাভাবনা, তাদের পরিচালনার স্টাইল, কর্মচারীদের সাথে তাদের চিকিত্সা এবং তাদের সময় নিয়েছে took ডেমিংয়ের দর্শন অনুসরণ করে জাপানিরা তাদের অর্থনীতি ও উত্পাদনশীলতা পুরোপুরি ঘুরিয়ে নিয়ে বিশ্ব বাজারের নেতা হয়ে ওঠেন। এই পরিবর্তন দ্বারা মুগ্ধ হয়ে সম্রাট হোরোহিতো তাঁর দ্বিতীয় ডিগ্রীতে ডেমিংকে জাপানের স্যাক্রেড ট্রেজার মেডেল দিয়ে সজ্জিত করেছিলেন। "জাপানের মানুষ জাপানি শিল্পের পুনর্জাগরণ এবং এর বিশ্বব্যাপী সাফল্য ডেমিংয়ের জন্য দায়ী করে" উল্লেখ করা হয়েছে।

১৯ 1980০ সালের জুনে এনবিসি-তে একটি ডকুমেন্টারি জাপানের শিল্প সাফল্যের বিবরণী প্রচারের আগ পর্যন্ত আমেরিকান কর্পোরেশনরা মনোযোগ দিয়েছে না। হ্রাসপ্রাপ্ত উত্পাদন এবং বর্ধিত ব্যয়ের মুখোমুখি কর্পোরেশনের সিইও ব্যবসায় সম্পর্কে ডেমিংয়ের সাথে পরামর্শ শুরু করেছিলেন। তারা দেখেছেন যে আমেরিকান কর্পোরেশনগুলির সাধারণ এবং দ্রুত সমাধানগুলি কার্যকর হয় না। ডেমিংয়ের নীতিগুলি জানিয়েছে যে পরিসংখ্যান পরিমাপের ব্যবহারের মাধ্যমে, একটি মাতাল সংস্থায় একটি নির্দিষ্ট সিস্টেম কীভাবে কাজ করছে তা চিত্রিত করতে সক্ষম হবে এবং তারপরে সেই ব্যবস্থার উন্নতির উপায়গুলি বিকাশ করতে সক্ষম হবে। ফরোয়ার্ড ট্রান্সফর্মেশন প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে এবং চৌদ্দ পয়েন্ট এবং সাতটি মারাত্মক সিনগুলি অনুসরণ করে,সংস্থাগুলি ক্রমাগত পরিবর্তিত অর্থনৈতিক পরিবেশের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে।

এডওয়ার্ডস ডাব্লু ডেমিং উত্পাদন ও পরিষেবা সংস্থাগুলিতে পরিচালনকে বিপ্লবিত করেছিলেন যে ক্রমাগত মানের উন্নতির জন্য শীর্ষ পরিচালনাকে দায়ী করা উচিত; পরামর্শদাতা হিসাবে আন্তর্জাতিকভাবে পরিচিত, যার কাজটি জাপানি শিল্পের সাথে নতুন পরিচালন নীতিগুলি প্রবর্তন করে এবং গুণমান এবং উত্পাদনশীলতায় বিপ্লব ঘটায়। জাপানের অর্থনীতিতে তার অবদানের প্রশংসা করে, জাপান সায়েন্স অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ারিং ইউনিয়ন (জাসু) পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে অবদানের জন্য বার্ষিক ডেমিং পুরস্কার চালু করে।

কন্ট্রিবিউটশনগুলি হ্রাস করা

তার অবদানগুলি আমেরিকান নেতৃত্বের স্টাইলে বিপ্লব ঘটায় এবং "যদি জাপান পারে, কেন পারি না" নামে একটি টেলিভিশন প্রোগ্রামে তার অংশগ্রহণে। এবং তার সেমিনারগুলি সমস্ত সংস্থার পরিচালকদের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছিল।

কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্টের জন্য চৌদ্দটি পয়েন্টস

এই পয়েন্টগুলি কোথাও, ছোট সংস্থাগুলিতে পাশাপাশি বৃহত্তর সংস্থাগুলিতে, পরিষেবা সংস্থাগুলিতে এবং উত্পাদনকে নিবেদিত, তারা কোনও বিভাগের জন্য বা পুরো সংস্থার জন্য পরিবেশন করে।

ডেমিংয়ের তত্ত্বগুলি প্রত্যক্ষ পর্যবেক্ষণ থেকে প্রাপ্ত, তাই তাঁর জ্ঞানের নিশ্চিততা।

পণ্য এবং পরিষেবাটির উন্নতির লক্ষ্যে স্থায়িত্ব তৈরি করুন

সংস্থাগুলিতে বর্তমানে দুটি ধরণের সমস্যা রয়েছে:

• আজকের সমস্যাগুলি হ'ল সেইগুলি যা উত্পাদিত পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে, উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ, বাজেট, বিক্রয়, গ্রাহক পরিষেবা এবং পরিষেবা রক্ষা করতে চাওয়া থেকে ফলাফল। ভবিষ্যতের সমস্যাগুলি হ'ল স্থায়ীত্ব উন্নতি করতে এবং প্রতিযোগিতামূলক হতে, কর্মসংস্থান সৃষ্টি করার লক্ষ্যে উত্সর্গ এবং নিষ্ঠা।

  এই সমস্ত সমস্যার জন্য, সংস্থাকে অবশ্যই নিম্নলিখিত বিষয়গুলি মনে রাখতে হবে:

উদ্ভাবন: ব্যবস্থাপনার অবশ্যই ভবিষ্যতের ভবিষ্যত থাকতে হবে এবং তা নিয়ে চিন্তাভাবনা করা এবং তার সাথে কাজ করতে হবে:

নতুন পরিষেবা এবং পণ্য,

উপকরণ,

উত্পাদন প্রক্রিয়া,

নতুন দক্ষতা প্রয়োজন,

স্টাফ প্রশিক্ষণ,

উত্পাদন

ব্যয়, ব্যয় বিপণন,

পরিষেবা ব্যয়।

নতুন দর্শন গ্রহণ করুন

বর্তমান বিশ্বায়িত বাজার সংস্থাগুলিকে অপ্রতিদ্বন্দ্বী হতে দেয় না, এটি সহ্য করা যায় না যে পণ্যগুলির বর্তমান স্তরের ত্রুটি, ত্রুটি, অনুপযুক্ত উপকরণগুলি গ্রহণ করা হয়, যারা তাদের কাজের প্রতিশ্রুতিবদ্ধ না, যারা পরিচালনা, পরিবহণের ক্ষেত্রে ক্ষতিগ্রস্থ হন বিলম্বিত বা বাতিল হয়েছে কারণ ড্রাইভারটি প্রদর্শিত হয়নি।

মানের জন্য ভর পরিদর্শন উপর নির্ভর করা বন্ধ করুন।

রুটিন পরিদর্শন বা তদারকি যখন উত্পাদনের 100% হয়, ত্রুটি হওয়ার সম্ভাবনাটি স্বীকৃত হওয়ার কারণে এটি ব্যয়বহুল এবং অদক্ষ। গুণ তদারকির সাথে করা হয় না, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করেই করা হয়, যেহেতু তদারকি, বর্জ্য এবং পুনরায় কাজ প্রক্রিয়াটির সংশোধনমূলক ক্রিয়া।

একা দামের ভিত্তিতে ব্যবসা করার অনুশীলন শেষ করুন। পরিবর্তে একক বিক্রেতার সাথে কাজ করে মোট ব্যয় হ্রাস করুন।

ক্রয় বিভাগের নতুন কাজটি এখন তার সরবরাহকারী, তাদের পণ্য এবং গুণাবলী সম্পর্কে জানতে হবে, কেবল প্রয়োজনীয় পদার্থ এবং উপাদানগুলি চমৎকার নয়, প্রতিটি পৃথকভাবে এবং একসাথে থাকার সময়, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রাপ্ত করার জন্য অনুকূল মানের সঙ্গে একটি চূড়ান্ত পণ্য। এর জন্য ক্রয়গুলি থেকে গ্রাহক পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে উপাদান অনুসরণ করা প্রয়োজন। তবে কেবল এটি যথেষ্ট নয় যে উপকরণগুলি নিখুঁত হয় তাদের অবশ্যই পণ্যের সঠিক স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে।

ধারাবাহিকভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে সমস্ত পরিকল্পনা, উত্পাদন এবং পরিষেবা প্রক্রিয়া উন্নত করে।

প্রতিটি পণ্য এমন মনে করা উচিত যেন এটি একমাত্র; অনুকূল সাফল্যের একমাত্র সুযোগ আছে। কোয়ালিটি ডিজাইন থেকে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, শুরু থেকেই ক্রমাগত উন্নতি হতে হবে।

কর্মক্ষেত্রে প্রশিক্ষণ প্রয়োগ করুন।

সংবর্ধনার সময় উপকরণ থেকে গ্রাহকের কাছে সংস্থার সাথে সম্পর্কিত সমস্ত কিছু জানতে ম্যানেজমেন্টের প্রশিক্ষণ প্রয়োজন।

নেতৃত্ব গ্রহণ এবং বাস্তবায়ন

পরিচালনার কাজ তদারকি নিয়ে নয়, নেতৃত্বের বিষয়ে। পরিচালনার উন্নতির উত্স, পণ্য এবং পরিষেবার মান এবং ধারণা থেকে নকশা এবং প্রকৃত পণ্য অনুবাদ অনুবাদ করতে হবে।

ভয় ছেড়ে দিন

তারা আত্মবিশ্বাস বোধ না করে কেউ তাদের সেরাটি করতে পারে না।

নিরাপদ মানে ভয় নেই, ধারণা প্রকাশ করতে ভয় পাচ্ছি না, প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে ভয় পাবে না।

জানার জন্য একটি সাধারণ প্রতিরোধ আছে। সমস্ত নতুন প্রযুক্তি এবং অগ্রগতি মানুষের মধ্যে ভয় এবং প্রতিরোধের সৃষ্টি করে, এটি অজানা একটি ভয়, তবে তাদের জ্ঞান দ্বারা এই ভয়টি অদৃশ্য হয়ে যায়।

কর্মী অঞ্চলের মধ্যে বাধা ভেঙে দিন

প্রতিবন্ধকতাগুলি ভেঙে, দলীয় কাজটি অর্জন করা হয়, যা সমস্ত সংস্থায় প্রয়োজনীয় এবং এক ব্যক্তিকে অন্য ব্যক্তির দুর্বলতার জন্য তার শক্তি দিয়ে ক্ষতিপূরণ দেয় এবং পুরো দলের মধ্যে সমস্যার সমাধান হয়।

কর্মীদের জন্য স্লোগান, উপদেশ এবং লক্ষ্যগুলি দূর করুন

এই বিজ্ঞাপনগুলির বেশিরভাগই সঠিক লোকের দিকে পরিচালিত হয় না, বার্তাটি ডাইভার্ট করা হয় এবং এটি লোকেদের মধ্যে প্রতিক্রিয়া তৈরি করতে পারে যাদের দিকে এটি পরিচালিত হয় না। এগুলি কেবল উত্পাদন অপারেটরদের জন্যই হওয়া উচিত নয়, যেহেতু শূন্য ত্রুটিগুলি অর্জন করা এটি পুরো সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, পুরো সংস্থাটির উপর।

উপদেশ এবং পোস্টারগুলি হতাশা এবং বিরক্তি সৃষ্টি করে এবং এই বোধ তৈরি করে যে পরিচালনগুলি যেসব প্রতিবন্ধকতা রয়েছে সে সম্পর্কে অজানা।

পোস্টার, পরামর্শ এবং প্রতিশ্রুতি প্রচারের তাত্ক্ষণিক প্রভাব, কিছু স্পষ্টত বিশেষ কারণগুলি মুছে ফেলার প্রভাবের কারণে, গুণমান এবং উত্পাদনশীলতায় স্বল্পকালীন উন্নতি হতে পারে। সময়ের সাথে সাথে উন্নতি বন্ধ হয়ে যায় বা বিপরীত হয়। শেষ পর্যন্ত, প্রচারটি একটি প্রতারণা হিসাবে স্বীকৃত। ব্যবস্থাপনার শিখতে হবে যে সিস্টেমটি উন্নত করার দায়িত্ব সর্বদা তাদের।

জনবলের জন্য সংখ্যাগত কোটা এবং পরিচালনার জন্য সংখ্যাসূচক লক্ষ্যগুলি দূর করুন

কাজের মান, হার, প্রণোদনা এবং টুকটাক কাজগুলি পর্যাপ্ত তদারকি বুঝতে এবং সরবরাহ করতে অক্ষমতার প্রকাশ।

পরিচালকদের জন্য সংখ্যাসূচক লক্ষ্যগুলি দূর করুন: কোনও সংস্থা ছাড়াই কোনও সংস্থা পরিচালনার অভ্যন্তরীণ লক্ষ্যগুলি বিদ্রূপ করছে। আপনার যদি একটি স্থিতিশীল সিস্টেম থাকে, তবে এটি কোনও লক্ষ্য নির্দিষ্ট করে তোলার কোনও মানে হয় না। সিস্টেম যা দেয় আপনি তা পান। সিস্টেমের ক্ষমতার চেয়ে বেশি এমন একটি লক্ষ্যে পৌঁছাতে অক্ষম

লোককে তাদের কাজের জন্য গর্ব থেকে বঞ্চিত করে এমন বাধাগুলি সরান। বার্ষিক গ্রেড বা মেধা ব্যবস্থা বাদ দিন।

তাদের কাজের বার্ষিক যোগ্যতা বা যোগ্যতার দ্বারা যোগ্যতার মতো বাধাগুলি অবশ্যই পরিচালকদের এবং নির্দিষ্ট বেতনের শ্রমিকদের জন্য নির্মূল করতে হবে।

ত্রুটিযুক্ত আইটেমের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে স্টাফ টার্নওভার বৃদ্ধি পায় এবং কর্মচারীরা যখন পরিষ্কার করে যে পরিচালন প্রক্রিয়াটির উন্নতি করছে তখন মুড়ি হ্রাস হয়।

যে ব্যক্তি একটি চাকরিতে গুরুত্বপূর্ণ বোধ করে সে কাজ করার জন্য সর্বাত্মক চেষ্টা করবে, যদি সে তার কাজের জন্য গর্ববোধ করে এবং একই সাথে সিস্টেমের অংশ হয় তবে সে গুরুত্বপূর্ণ বোধ করবে।

বিশ্বজুড়ে শিক্ষা এবং স্ব-উন্নতিতে উদ্দীপনা দিন

সংস্থাগুলির জন্য কেবল ভাল মানুষই নয়, নিয়মিত প্রস্তুত ও আপডেট করা লোকের প্রয়োজন হয়। জানার বিস্তৃত ভয় রয়েছে, তবে প্রতিযোগিতা জ্ঞান অর্জনে।

ম্যানেজমেন্ট শিখতে হবে, সমাজে বস্তুগত বা আধ্যাত্মিক যাই হোক না কেন কিছু সংযোজন এবং অবদান রাখার জন্য লোকদের বর্ধমান সুযোগের প্রয়োজন।

রূপান্তর অর্জনের জন্য সবাইকে সংস্থায় কাজ করুন।

একজন পরিচালককে অবশ্যই নতুন দর্শন "গুণমান" চালিয়ে যেতে, পুরানো পরিকল্পনাগুলি ভেঙে ফেলার বিষয়ে একমত হতে হবে, এবং সেমিনারগুলির মাধ্যমে ব্যাখ্যা করতে হবে, পরিবর্তন কেন প্রয়োজনীয় তা সমস্ত কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং এর মধ্যে তাদের ভূমিকা বা কার্যকারিতা ।

যে কোনও কার্যকলাপ, যে কোনও কাজ প্রক্রিয়াটির অংশ, এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব, দ্রুত শুরু করা উচিত started এছাড়াও, প্রত্যেকেই একটি দলের অংশ হতে পারে, দলের উদ্দেশ্য হ'ল যে কোনও পর্যায়ের প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থানগুলি উন্নত করা, এটি বিভিন্ন স্টাফ অঞ্চলের লোকদের সমন্বয়ে তৈরি করা যায়।

ফিলিপ বি ক্রসবি

তিনি সামগ্রিক মানের সংজ্ঞাতে কীওয়ার্ড হিসাবে PREVENTION শব্দটি প্রয়োগ করেন। যেহেতু ক্রসবি যে দৃষ্টান্তটি মুছে ফেলতে চায় তা হ'ল গুণটি পরিদর্শন, পরীক্ষা এবং পর্যালোচনার মাধ্যমে দেওয়া হয়। এটি আমাদের সময় এবং উপকরণ উভয়ই হারাতে বাধ্য করে, যেহেতু পরিদর্শন মানসিকতার সাথে এটি কর্মীদের ব্যর্থ হতে প্রস্তুত করছে, তাই "আমাদের অবশ্যই প্রতিরোধ করা উচিত এবং সঠিক নয়।"

ক্রসবি 4 টি স্তম্ভের প্রস্তাব দেয় যা কর্পোরেট মানের প্রোগ্রামে অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

1. প্রশাসনের অংশগ্রহণ ও মনোভাব। সংস্থায় যে বাস্তবায়ন করতে চায় সে মনোভাব গ্রহণ করে প্রশাসনের শুরু করা উচিত, যেহেতু তারা বলে, "সিঁড়ি উপরে থেকে নীচে পর্যন্ত বয়ে গেছে" এবং কর্মীরা যদি দেখতে না পান যে সমস্ত স্তরের মনোভাবের ক্ষেত্রে একই দায়িত্ব রয়েছে, এটি উদ্বুদ্ধ করা হবে না। পেশাদার মানের পরিচালনা। সংস্থার সমস্ত সদস্যকে অবশ্যই প্রশিক্ষিত হতে হবে, এইভাবে তারা সকলেই একই ভাষায় কথা বলবে এবং প্রতিটি মানের প্রোগ্রামকে একইভাবে বুঝতে পারবে। মূল প্রোগ্রাম। এখানে ক্রসবিয়ের 14 টি পদক্ষেপ রয়েছে যা মান পরিচালনার 14 টি পদক্ষেপ হিসাবেও পরিচিত।

• পরিচালনার প্রতিশ্রুতি গুণমানের উন্নতি দলগুলি গুণমানের পরিমাপ গুণমানের মূল্যায়ন মূল্যায়ন গুণমানের সচেতনতা সংশোধনমূলক অ্যাকশন দলসমূহ অ্যাকশন কমিটিগুলি প্রশিক্ষণ শূন্য ত্রুটি দিবস লক্ষ্য নির্ধারণের লক্ষ্য নির্ধারণ ত্রুটির কারণ। 12. স্বীকৃতি। কোয়ালিটি কাউন্সিল। গুণমান উন্নতি প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি করুন।

1. স্বীকৃতি। আমাদের অবশ্যই সেই কর্মীদের সমর্থন করতে হবে যারা মানসম্পন্ন প্রোগ্রামটি মেনে চলার ক্ষেত্রে অসামান্য প্রচেষ্টা করেছিল। আমরা একটি নির্দিষ্ট সময়কালে স্বীকৃতির মাধ্যমে এটি করতে পারি যেখানে কর্মী সংগঠনের পক্ষে এবং মানের প্রোগ্রামে অবদান রাখার লক্ষ্যে অন্যের থেকে কিছু অনন্য বা ভিন্ন কিছু অর্জন করেছে।

আর্মাদ ভি। ফিগেনবাউম

ফিগেনবাউম হ'ল মোট মান নিয়ন্ত্রণের ধারণার স্রষ্টা, যেখানে তিনি ধরে রেখেছেন যে গুণটি কেবল উত্পাদন বিভাগের জন্যই দায়বদ্ধ নয়, এটি অর্জনের জন্য এটি পুরো সংস্থা এবং সমস্ত কর্মচারীদের প্রয়োজন। প্রাথমিক পর্যায়ে থেকে মানের তৈরি করার জন্য এবং যখন সবকিছু শেষ হয় তখন নয়।

ফিগেনবাম চুক্তি।

এটি বজায় রাখে যে পৃথক পদ্ধতিগুলি একটি নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামের অংশ। ফিগেনবাউম নিশ্চিত করে যে "গুণমান" বলার অর্থ "আরও ভাল" নয়, তবে গ্রাহকের জন্য সেরা পরিষেবা এবং দাম যেমন "নিয়ন্ত্রণ" শব্দের মতো যা একটি সরঞ্জাম সরঞ্জামকে উপস্থাপন করে এবং তার 4 টি পদক্ষেপ রয়েছে:

1. মানসম্পন্ন বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখ করুন যা গুরুত্বপূর্ণ, মান প্রতিষ্ঠা করুন আইনগুলি যখন মানকে ছাড়িয়ে গেছে তখন মানের মান উন্নত করুন

পণ্যগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির মুখোমুখি হতে খুব কার্যকর নিয়ন্ত্রণ প্রতিষ্ঠা করা প্রয়োজন:

1. নতুন ডিজাইনের নিয়ন্ত্রণ উপকরণগুলির সংবর্ধনা নিয়ন্ত্রণ পণ্য নিয়ন্ত্রণ বিশেষ প্রক্রিয়া অধ্যয়ন

গুণগত মান

এই ব্যয়গুলি গ্রাহককে মানসম্পন্ন পণ্য সরবরাহের জন্য কোনও নির্দিষ্ট উপায়ে বিনিয়োগ করার জন্য একটি সংস্থার কী প্রয়োজন তা সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে। তাদের উত্স অনুসারে এগুলিতে বিভক্ত:

• প্রতিরোধ ব্যয়।

এগুলি হ'ল ব্যর্থতা এড়াতে ব্যয় করা এবং এগুলি যে ব্যয়গুলির উদ্ভব হতে পারে, আরও বেশি ব্যয় রোধ করে। এবং ধারণাগুলি যেমন: পরিকল্পনার ব্যয়, প্রশিক্ষণ, নতুন পণ্যগুলির পর্যালোচনা, গুণমানের প্রতিবেদন, উন্নতি প্রকল্পে বিনিয়োগ, অন্যদের মধ্যে পরিচালিত হয়।

• পুনর্নির্ধারণ ব্যয় ।

এগুলি তার উত্পাদনের সমস্ত পর্যায়ে পণ্যটির শর্ত পরিমাপ করে পরিচালিত হয়। কিছু ধারণা যেমন বিবেচনা করা হয়: কাঁচামাল পরিদর্শন, তালিকা পুনরায় মূল্যায়ন, প্রক্রিয়া এবং পণ্য পরীক্ষা এবং পরীক্ষা।

• অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতা ব্যয়।

এগুলি হ'ল অপারেশন চলাকালীন পণ্য প্রেরণের আগে পর্যন্ত, উদাহরণস্বরূপ: বর্জ্য, পুনঃ প্রসেসিং, পরীক্ষা, সরঞ্জাম ব্যর্থতা এবং কর্মক্ষমতাজনিত কারণে ক্ষয়ক্ষতি।

• বাহ্যিক ব্যর্থতার ব্যয়।

পণ্যগুলি ইতিমধ্যে প্রেরণ করা হলে এগুলি ব্যয় হয় যা উদাহরণস্বরূপ: দাবিগুলির জন্য মূল্য সমন্বয়, পণ্য রিটার্ন, ছাড় এবং ওয়ারেন্টি চার্জ।

জোসেফ এম জুরান

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে জন্মগ্রহণ করেন, তিনি কোয়ালিটি কন্ট্রোল ম্যানুয়াল ১৯৫১ সালে তাঁর প্রথম বই প্রকাশ করেছিলেন। ডেমিংকে যেমন জাপানে আমন্ত্রণ জানানো হয়েছিল সিনিয়র এক্সিকিউটিভদের সেমিনার এবং সম্মেলন করার জন্য।

তাঁর সম্মেলনগুলির একটি শক্তিশালী প্রশাসনিক বিষয়বস্তু রয়েছে এবং মান পরিচালনার পরিকল্পনা, সংগঠন এবং দায়িত্বগুলি এবং উন্নতির জন্য লক্ষ্য এবং লক্ষ্যগুলি প্রতিষ্ঠার প্রয়োজনীয়তার উপর ফোকাস দেওয়া হয়। তিনি জোর দিয়েছিলেন যে প্রশাসনিক নিয়ন্ত্রণের অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ হিসাবে মান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

জুরানের চুক্তি

এর নীতিগুলির কয়েকটি হ'ল "ব্যবহারের উপযুক্ততা" হিসাবে কোনও পণ্যের গুণমানের সংজ্ঞা; মানসম্পন্ন পরিকল্পনা, মান নিয়ন্ত্রণ এবং মানের উন্নতি সমন্বয়ে এর "মানের ট্রিলজি"; "স্ব-নিয়ন্ত্রণ" এবং "উন্নতির সার্বজনীন ক্রম" ধারণা।

সমস্ত মানব প্রতিষ্ঠানের পণ্য বা পরিষেবা মানুষের উপস্থাপনা ছিল। যে সম্পর্কটি দেওয়া হয় তা কেবল তখনই গঠনমূলক হয় যখন এটি মূল্য, ডেলিভারির তারিখ এবং ব্যবহারের উপযুক্ততার জন্য সম্মান করে। যখন গ্রাহকের চাহিদা পূরণ হয়েছে কেবল তখন পণ্য বা পরিষেবাটি বিক্রয়যোগ্য বলে জানানো হয়।

ব্যবহারের জন্য উপযুক্ততা ব্যবহারকারী স্বীকার করে যে, তারা তাকে উপকৃত হবে একটি পণ্যের সব বৈশিষ্ট্য বোঝা। এই উপযুক্ততা সর্বদা ব্যবহারকারী বা ক্রেতা দ্বারা নির্ধারিত হবে, এবং কখনই বিক্রেতা বা প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্ধারিত হবে না।

নকশা মানের নিশ্চিত করে যে পণ্য ব্যবহারকারী এবং নকশা চাহিদা পূরণ হবে ব্যবহার দেব যে contemplates। এটি করার জন্য, পণ্যটির বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়নের জন্য প্রথমে একটি সম্পূর্ণ বাজার গবেষণা করা উচিত।

সাদৃশ্য মান ডিগ্রী যা প্রক্রিয়া এবং নকশা নির্দিষ্টকরণের পরিকল্পিত বৈশিষ্ট্য এবং যে পণ্য বা পরিষেবা মেনে চলে পূরণ করা কি আছে। এটি সম্পাদন করতে সঠিক প্রযুক্তি, পরিচালনা ও জনবল অবশ্যই থাকা উচিত।

প্রাপ্যতা ব্যবহার মানের পর্যাপ্ততা আরেকটি ফ্যাক্টর, এই পণ্য ব্যবহার করার সময় সংজ্ঞায়িত করা হয়, এবং এটা কর্মক্ষমতা আপনি এবং আপনার জীবন কি আছে। যদি আমরা কোনও আইটেম ব্যবহার করি এবং এটি এক সপ্তাহ ব্যর্থ হয় তবে এটি কেনার সময় সেরা বিকল্প হয়ে থাকলেও এটি উপলব্ধ হবে না। নিবন্ধটি অবশ্যই অবিচ্ছিন্নভাবে ব্যবহারকারীকে পরিবেশন করবে।

সেবা পরিশেষে এই মানের কোম্পানির মানুষের ফ্যাক্টর কি আছে যে অংশ সংজ্ঞায়িত করে। প্রযুক্তিগত সহায়তা পরিষেবাটি অবশ্যই উচ্চ প্রশিক্ষিত এবং গ্রাহককে তারা ভাল হাতে রয়েছে এমন অনুভূতি দেওয়ার জন্য অবিলম্বে কাজ করতে হবে।

মান ট্রিলজি

জুরান অনুসারে গুণমানের উন্নতি তিন ধরণের কর্ম দ্বারা গঠিত:

• মান নিয়ন্ত্রণ স্তর স্তর উন্নতি বা উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন মান পরিকল্পনা

যখন কোনও প্রক্রিয়া ইতিমধ্যে বিদ্যমান থাকে, তখন এটি নিয়ন্ত্রণ কর্মের সাথে শুরু হয় এবং যখন প্রক্রিয়াটি নতুন হয় পরিকল্পনা পরিকল্পনার সাথে with

নিয়ন্ত্রণের ক্রিয়া: কোনও প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য আমাদের প্রথমে এটি নিয়ন্ত্রণে রাখা দরকার।

স্তর উন্নতির ক্রিয়া: এগুলি প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করে লক্ষ্য করা হয় যাতে আমরা আরও ভাল মানের গড়ের স্তর অর্জন করতে পারি এবং এর জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সাধারণ কারণগুলিকে অবশ্যই আক্রমণ করা উচিত।

গুণগত পরিকল্পনার ক্রিয়া: এখানে আমরা সমস্ত পরিবর্তন এবং নতুন নকশাগুলি স্থায়ীভাবে অপারেশনটিতে সংহত করার জন্য কাজ করি যা আমরা সাধারণত প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করি তবে সর্বদা এটি নিশ্চিত করার চেষ্টা করি যে আমরা কী অর্জন করেছি তা হারাবেন না। এই পরিবর্তনগুলি বাজারের দ্বারা তৈরি নতুন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হতে পারে।

মান পরিকল্পনা

1. গ্রাহক কে আপনাকে সনাক্ত করতে হবে their তাদের প্রয়োজনীয়তা (গ্রাহকদের) নির্ধারণ করুন।

মানসম্পন্ন পরিকল্পনার মানচিত্রে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি রয়েছে:

1. সংস্থার ভাষায় প্রয়োজনগুলিকে অনুবাদ করুন এমন একটি পণ্য বিকাশ করুন যা সেই প্রয়োজনগুলির প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এমন একটি পণ্য বিকাশ করুন যেভাবে কোম্পানির সাথে গ্রাহকের সাথে মিলিত হয় এমন পণ্যটিকে অনুকূলকরণ করুন এমন একটি প্রক্রিয়া বিকাশ করুন যা পণ্য উত্পাদন করতে পারে এই প্রক্রিয়াটিকে অনুকূলিত করে প্রমাণ করুন এই প্রক্রিয়াটি সাধারণ অপারেটিং শর্তে পণ্য উত্পাদন করতে পারে process প্রক্রিয়াটিকে অপারেশনে স্থানান্তর করুন।

আত্মসংযম

ডেমিং এবং জুরান মনে করেন যে কোনও সংস্থার ৮৫% সমস্যা হ'ল প্রশাসনের দোষ এবং দায়িত্ব তার কর্মীদের নয়, কারণ প্রশাসকরা এই কাজটি পরিচালনা করতে সক্ষম হননি যাতে কর্মীদের একটি স্ব-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে।

উন্নয়নের ইউনিভার্সাল সিকোয়েন্স ।

পরিবর্তন করতে আপনাকে অবশ্যই এই ক্রমটি অনুসরণ করতে হবে:

1. প্রথমে এটি প্রমাণ করা দরকার যে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন প্রয়োজন প্রয়োজনীয় প্রকল্পগুলি চিহ্নিত করুন যা উন্নতি অর্জনের প্রয়াসকে ন্যায্যতা জানাবে আমাদের সাথে কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য প্রয়োজনীয় নতুন জ্ঞান আছে তা নিশ্চিত করার জন্য সংগঠিত করুন যদি কোনও প্রতিরোধের উপস্থিতি থাকে তবে পরিবর্তনের জন্য, আমাদের অবশ্যই এটির সাথে আলোচনা করতে হবে the উন্নতিটি বাস্তবায়নের জন্য সংশ্লিষ্ট পদক্ষেপ নিন Last শেষ পর্যন্ত, নতুন স্তরের পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ স্থাপন করুন।

কাওড়ু ইশিকাওয়া

১৯১৫ সালে জাপানের টোকিও শহরে জন্মগ্রহণকারী মানসম্পন্ন গুরু কাওরো ইশিকাওয়া টোকিও বিশ্ববিদ্যালয়ের স্নাতক। Ishশিকওয়া আজ বিশ্বমানের অন্যতম বিখ্যাত গুরু হিসাবে পরিচিত এবং এই কাজে আমরা তাঁর সমস্ত কৃতিত্ব এবং সরঞ্জামগুলি তাকে গভীরতর করে যা তাকে এত পরিচিতি দিয়েছে। Ishশিকাওয়ার তত্ত্বটি ছিল সস্তায় উত্পাদন করা। তাঁর গুণমানের দর্শনের মধ্যেই তিনি বলেছেন যে গুণ অবশ্যই পরিচালনা বিপ্লব হতে পারে। কোয়ালিটি কন্ট্রোল একটি মান পণ্য বিকাশ, নকশা, উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করছে।

কিছু ইঙ্গিত রয়েছে যা আমাদের মনে করে যে 1950-এর দশকে আমেরিকাতে মানসম্পন্ন চেনাশোনাগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু এই সত্ত্বেও অধ্যাপক Ishশিকওয়া এই বৃত্ত আন্দোলনের পথিকৃতের জন্য কৃতিত্বপ্রাপ্ত।

HIশিকাভা চুক্তি

অন্যদের মতো Ishশিকাওয়া শিল্পের জন্য পরিসংখ্যানগত এবং ব্যবহারিক পদ্ধতির দিকে বিশেষ মনোযোগ দিয়েছিলেন। কার্যত তার কাজ তথ্য সংগ্রহের উপর ভিত্তি করে।

Ishশিকওয়ার একটি মূল্যবান অবদান হ'ল কারণ-চিত্রটি যা তার নাম (বা মাছ)ও বহন করে।

কারণ-প্রভাব চিত্রটি উত্পাদনের মানের পরিবর্তনের কারণগুলি খুঁজে পেতে, নির্বাচন করতে এবং ডকুমেন্ট করতে একটি সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

পুরো সংস্থায় কোয়ালিটি নিয়ন্ত্রণ করা ।

ইশিকাওয়ার মতে, জাপানে মান নিয়ন্ত্রণের একটি খুব অদ্ভুত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা সর্বোচ্চ ব্যবস্থাপক থেকে নিম্নতম শ্রেণিবদ্ধ কর্মচারী পর্যন্ত সবার অংশগ্রহণ to

ডাঃ ikশিকাওয়া ব্যাখ্যা করেছিলেন যে মানের গতিবিধিটি পুরো সংস্থাকে, পরিষেবার মান, বিক্রয়, প্রশাসনিক ইত্যাদির উপর চাপিয়ে দিতে হবে এবং দেখানো হয়েছিল had এবং এর ফলে যে প্রভাবগুলি হয় তা হ'ল:

1. পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি পেতে শুরু করে এবং কম এবং ত্রুটিগুলি কম থাকে Products পণ্যগুলি আরও নির্ভরযোগ্য osts ব্যয়গুলি হ্রাস পায় Prod উত্পাদন স্তর বৃদ্ধি পায়, যাতে বেশি যুক্তিযুক্ত প্রোগ্রামগুলি বিকাশ করা যায় There সেখানে কম বর্জ্য থাকে এবং কম পরিমাণে পুনঃপ্রক্রিয়া হয়। উন্নত কৌশলটি প্রতিষ্ঠিত হয় পরিদর্শন এবং পরীক্ষাগুলি হ্রাস হয় বিক্রয়কারী এবং ক্রেতার মধ্যে চুক্তিগুলি আরও যুক্তিযুক্ত হয়ে ওঠে বিক্রয় বৃদ্ধি বৃদ্ধি বিভাগগুলি একে অপরের সাথে তাদের সম্পর্ক উন্নত করে এমন একটি মিথ্যা প্রতিবেদনের হ্রাস সংখ্যা একটি পরিবেশে আলোচনা করা হয় পরিপক্কতা এবং গণতন্ত্রের বৈঠকগুলি শান্ত এবং শান্ত হয় মেরামত ও ইনস্টলেশনগুলি আরও যুক্তিযুক্ত হয়ে ওঠে মানব সম্পর্কের উন্নতি।

কোয়ালিটি সার্কেল।

এই মানের চেনাশোনাগুলির প্রকৃতি প্রশ্নযুক্ত সংস্থার উপর নির্ভর করে তাদের উদ্দেশ্যগুলির সাথেও পরিবর্তিত হয়।

গুণমান চেনাশোনাগুলির লক্ষ্যগুলি হ'ল:

1. যে সংস্থাটি বিকাশ করে এবং উন্নতি করে। কর্মশালার মাধ্যমে কর্মীদের সন্তুষ্টি অবদান এবং মানব সম্পর্কের প্রতি শ্রদ্ধা জানান প্রতিটি কর্মচারীর তাদের দক্ষতা আবিষ্কার করুন, তাদের সম্ভাবনা উন্নতি করুন।

মানের চেনাশোনাগুলিতে 7 টি সরঞ্জাম সকলকে শেখানো হয়েছিল:

1. পেরেটো চার্ট কারণ-প্রভাব ডায়াগ্রাম স্ট্র্যাটিফিকেশন চেক শিট হিস্টোগ্রাম স্ক্যাটার চার্ট শেওহার্ট নিয়ন্ত্রণ চার্ট

চেনাশোনাতে অন্তর্ভুক্ত প্রত্যেকেই নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নতির ক্ষেত্রে পর্যাপ্ত প্রশিক্ষণ গ্রহণ করে। কিছু নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে একই বৃত্তটি সমাধানগুলি নিয়ে চিন্তা করে এবং সিনিয়র ম্যানেজমেন্টকে এটি সম্পাদন করতে চাপ দিতে পারে, যদিও তারা সর্বদা শুনতে এবং কথোপকথনে রাজি থাকে।

এই চেনাশোনাগুলি জাপানে উচ্চতর সুপারিশ করা হয়, বেশিরভাগ সংস্থায় যেগুলি প্রয়োগ করা হয়েছে সেখানে তাদের সাফল্যের কারণে, তবে তাদেরকে অভিযোজিত করার সময় অবশ্যই যত্নবান হতে হবে, কারণ প্রতিটি সংস্থার আলাদা এবং বিভিন্ন পরিবর্তনের প্রয়োজন রয়েছে, একটি দুর্বল অভিযোজন এটি বৃত্তটিকে ব্যর্থ করতে পারে।

জেনিচি তাগুচি

তিনি টেলিফোন সংস্থায় কাজ করার সময় তার নিজস্ব পরিসংখ্যানগত পদ্ধতিগুলি বিকাশ করেছিলেন, শিল্পে উত্পাদনশীলতা এবং গুণমান বৃদ্ধিতে এটি প্রয়োগ করেছিলেন।

TAGUCHI এর অবদান।

তিনি "শক্তিশালী নকশা" ধারণাটি তৈরি করেছিলেন, এটি গ্রাহকের সন্তুষ্টি অর্জনের জন্য মানের থেকে তার প্রত্যাশা ছাড়িয়ে গেছে।

রুট ডিজাইন

প্রতিবার যখন কোনও পণ্য ডিজাইন করা হয়, তখন এটি ভেবে নেওয়া হয় যে এটি গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করবে, তবে সর্বদা একটি নির্দিষ্ট মানের মধ্যে, এটি "গ্রহণযোগ্য মানের" বলা হয়, এবং তাই যখন গ্রাহকের কোনও বিকল্প নেই কেনার চেয়ে আরও বেশি, কারণ কিছু ত্রুটিযুক্ত আইটেম উত্পাদন না করে প্রতিস্থাপন করা সংস্থার পক্ষে সস্তা। তবে এটি সর্বদা এইভাবে হবে না, কারণ এক সময় লোকেরা সংস্থাকে অবিশ্বাস করবে এবং গ্রাহকরা সরে যাবে।

তাগুচি যে ধরণের ডিজাইনের প্রস্তাব দিয়েছে তা হ'ল ভোক্তার আগ্রহের প্রয়োজনগুলিতে আরও বেশি জোর দেওয়া হয় এবং ফলস্বরূপ, তাদের পক্ষে আগ্রহী না এমনদের উপর অর্থ সাশ্রয় হয়, এইভাবে গ্রাহকের পণ্যটির প্রত্যাশা ছাড়িয়ে যায়। এটি নিশ্চিত করে যে মান নিয়ন্ত্রণের জন্য অর্থ প্রদান এবং ত্রুটিগুলি প্রতিস্থাপনের চেয়ে শক্তিশালী নকশা করা আরও অর্থনৈতিক।

একটি নির্দিষ্ট পণ্যের দৃust় নকশা তৈরি করে আমরা বাজারে সাফল্যের সম্ভাবনা সর্বাধিক করি। এবং যদিও এই কৌশলটি ব্যয়বহুল বলে মনে হচ্ছে, বাস্তবে এটি তা নয়, কারণ একই সাথে আমরা সেই বৈশিষ্ট্যগুলিতে অতিরিক্ত ব্যয় করে যা সত্যই ভোক্তাদের আগ্রহী, আমরা তাদের সংরক্ষণ করি যা তাদের গুরুত্ব দেয় না।

TAGUCHI হেরে ফাংশন।

তাগুচি প্রযোজককে মানের বিভিন্নতা হ্রাস করার জন্য গাইড করার চেষ্টা করেছিলেন।

এই ক্ষতিটি পরীক্ষা করতে, চতুর্ভুজ সমীকরণ ব্যবহার করা হয় যা ব্যয় এবং পণ্যের পারফরম্যান্সের ডেটা ফিট করে। পণ্যের পারফরম্যান্স সরে যাওয়ার সাথে সাথে সমীকরণের মান বৃদ্ধি পায় এবং সমাজের জন্য মানের ব্যয় বৃদ্ধি পায়।

কোয়ালিটির তাত্ত্বিকতা বৃদ্ধি করুন

শিগিও শিংগো

এটি সম্ভবত স্বল্প পরিচিতদের মধ্যে একটি, তবে জাপানি শিল্প এমনকি আমেরিকান শিল্পেও এর প্রভাব খুব দুর্দান্ত হয়েছে। তাইচি ওহনোর সাথে একত্রে তিনি "টয়োটা প্রডাকশন সিস্টেম" নামে একটি নতুন উদ্ভাবন গড়ে তুলেছিলেন।

একটি নির্দিষ্ট সংস্থায়, শিংগো হেলমেট সমাবেশের সময়টি চার মাস থেকে দুই মাস কমানোর জন্য দায়বদ্ধ ছিলেন।

তাঁর অবদানগুলি এই বিষয়টির দ্বারা চিহ্নিত হয় যে তিনি প্রশাসনে প্রচুর পরিবর্তন ঘটিয়েছিলেন এবং এতে বেশ কয়েকটি পরিবর্তন আনেন, যেহেতু তাঁর কৌশলগুলি প্রচলিত রীতিগুলির বিপরীত ছিল। যাঁরা তাঁর পদ্ধতিগুলি একটি অতিমাত্রায় উপায়ে অধ্যয়ন করেন, তারা ভাবেন যে তাঁর তত্ত্বগুলি খুব সঠিক নয়, তবে সেগুলির সেরা প্রমাণ হ'ল "টয়োটা" নামটি শিংগোয়ের দায়িত্বে থাকা বৃহত্তম মোটরগাড়ি সংস্থার পিছনে দাঁড়িয়েছে।

শিংগো চুক্তি।

"টয়োটার উত্পাদন ব্যবস্থা এবং সুনির্দিষ্ট সময়": এই সিস্টেমগুলির "প্রক্রিয়াধীন শূন্য জায়" এর দর্শন রয়েছে। এটি কেবল একটি সিস্টেমই নয়, এটি এমন একটি সিস্টেমের সেট যা আমাদের উত্পাদনের একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছাতে দেয় যা আমাদের "ঠিক সময়ে" পূরণ করতে দেয়।

"শূন্য জায়" সিস্টেম আমাদের সরবরাহ করার বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে:

• উত্পাদনের ত্রুটিগুলি 0% এ হ্রাস পেয়েছে কারণ এক মুহুর্তটি ঘটলে, উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়, যতক্ষণ না এর কারণগুলি নির্মূল হয় zero শূন্য ত্রুটিগুলি হ্রাস করার মাধ্যমে, বর্জ্যও হ্রাস পেয়েছে এবং অন্যান্য ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলিও এতে রয়েছে জিরো। কারখানার স্থানটিও উপকার করে, কারণ ত্রুটিযুক্ত পণ্য বা ডাইভার্টেড উপকরণগুলি সংরক্ষণ করার প্রয়োজন নেই। এই সিস্টেমটি সময়োচিত প্রসবের ক্ষেত্রে নির্ভরযোগ্য, কারণ এটি ত্রুটি ছাড়াই কাজ করতে বাধ্য হয়।

"পুল" ভারসাস "পুশ" সিস্টেম।

এই ধারণাটি আমাদের জানায় যে পরবর্তী পংক্তির প্রয়োজন হলে কেবল একটি টুকরো তৈরি করা হবে, এর জন্য আমাদের কাছে কিছু কার্ড রয়েছে যা ইঙ্গিত করে যে এটি কখন প্রয়োজন হয়।

ইন-টাইম সিস্টেম অত্যন্ত কঠিন এবং এটি একটি চ্যালেঞ্জ গঠন করে যা কেবলমাত্র সমস্ত সংস্থাগুলির সমাধানকারী সংস্থাগুলিতেই প্রযোজ্য এবং উদ্ভূত অপ্রত্যাশিত ইভেন্টগুলি পরিচালনা করতে পারে।

POKA জোয়াল

এটি ত্রুটি-প্রমাণ হিসাবে বা "শূন্য ত্রুটি" হিসাবেও পরিচিত । প্রক্রিয়াটিতে একটি ত্রুটি সনাক্ত হওয়ার মুহূর্তে এটি থেমে যায় এবং সমস্ত কারণ এবং সম্ভাব্য ভবিষ্যতের কারণগুলি তদন্ত করা হয়, পরিসংখ্যান ব্যবহার করা হয় না কারণ এটি 100% পরিদর্শন করা হয়, যেখানে টুকরো টুকরো করে এটি যাচাই করা হয় যে এটি নয় কোন ত্রুটি আছে।

টয়োটা প্রক্রিয়াটির জন্য দুটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা শৃঙ্খলাবদ্ধ এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা, কারণ কর্মক্ষেত্রটি অগোছালো এবং মলিন হওয়ার কারণে, ভালভাবে কাজ করা আরও বেশি কঠিন, তাই আমাদের অবশ্যই দেখতে হবে যা প্রয়োজনীয় এবং কোনটি নয়, একটি স্থাপন করা সব কিছুর জন্য রাখুন এবং সর্বদা সুশৃঙ্খল থাকুন এবং এটিকে একটি অভ্যাস করুন যাতে এটি সর্বদা পরিষ্কার এবং পরিচ্ছন্ন থাকে।

পোকার বিভিন্ন স্তর রয়েছে - জোয়াল প্রতিরোধ, এগুলি বিভিন্ন স্তরে অনুশীলন করা যেতে পারে।

শূন্য স্তর । এটি এমন একটি স্তর যেখানে কর্মীরা কখনই জানে না যে তারা কখন কোম্পানির সাফল্যে অবদান রেখেছিল, তবে সাধারণভাবে যখন তাদের কাজটি ভুল হয় তখন তারা সর্বদা জানানো হয়, তারা প্রায় কোনও তথ্য পায় না এবং কেবল মানদণ্ডই প্রতিষ্ঠিত হয় যে তাদের অবশ্যই অনুসরণ করা উচিত।

স্তর 1. এখানে, বিপরীতে, কর্মীদের প্রতিটি সময় তাদের কর্মের নিয়ন্ত্রণ কার্যক্রম অর্জন করতে সাহায্য করে যে অবহিত করা হয়, যাতে প্রত্যেকে তাদের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয় যে দেখায়।

স্তর ২. এই স্তরে কর্মীকে মানদণ্ড এবং পদ্ধতিগুলি সম্পর্কে অবহিত করা হয় যাতে তারা যখন ঘটে তখন তাদের সনাক্ত করতে পারে এবং ত্রুটিগুলির একটি তালিকা তৈরি হতে পারে।

স্তর 3. আমরা তাদের নিজস্ব কাজের পরিবেশের মধ্যে স্ট্যান্ডার্ডগুলি তৈরি করি, তাদের নিজস্ব সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলি দিয়ে, এটি তাদের বোঝানো যায় সহজ উপায় হিসাবে জিনিসগুলি করার সর্বোত্তম উপায় কোনটি explained

স্তর ৪. অ্যালার্ম ইনস্টল করা খুব ভাল ধারণা, কোনও কর্মী নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যায় তা উপলব্ধি করতে সময়টি দ্রুত করতে, পাশাপাশি যখন সরবরাহগুলি পর্যাপ্ত নয় বা যখন কারও সাহায্যের প্রয়োজন হয় তখন একটি হালকা চালু করা।

স্তর 5.. একটি ভিজ্যুয়াল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আমাদের উত্থাপিত যে কোনও ধরণের অসঙ্গতি দূর করতে সহায়তা করে এবং এর কারণগুলি সন্ধান করা হয় এবং তাদের পুনরাবৃত্তি রোধ করার জন্য একটি উপায় অনুসন্ধান করা হয়।

স্তর 6.. এই স্তরটি ত্রুটি-প্রমাণ, পণ্যগুলি 100% পণ্য যাচাই করা হয় এবং এটি গ্যারান্টিযুক্ত যে অনিয়ম পুনরাবৃত্তি হবে না।

জান কার্লজন

তিনি পরিষেবা অঞ্চলের শীর্ষস্থানীয় মানের বিশেষজ্ঞ হিসাবে পরিচিত।

কার্লজোন থেকে চুক্তি।

কার্লজন হ'ল মুহূর্তের স্রষ্টা, এই বিকাশ থেকে একটি মান পরিচালন প্রোগ্রাম, বিশেষত পরিষেবা সংস্থাগুলির জন্য।

এই সিস্টেমটি এমন মুহুর্তগুলির মধ্যে যেখানে কোনও সংস্থার কর্মচারীরা তাদের ক্লায়েন্টদের সাথে প্রায় 15 সেকেন্ড স্থায়ী হয় এবং সেগুলি পরিষেবা সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। সংস্থাটি বিশ্বাস করে যে কর্মচারী গ্রাহকের উপর একটি ভাল ধারণা তৈরি করবে এবং পুরো সংস্থাটি ঝুঁকির মধ্যে পড়ে এবং গ্রাহকের প্রতি কর্মচারীর দক্ষতার উপর নির্ভর করে।

কার্লজনের মানের কৌশলটি গ্রাহককে পরিষেবা গ্রহণের জন্য অনুসরণ করতে হবে এমন সমস্ত পদক্ষেপের নথিভুক্ত করার বিষয়ে, এটিকে "পরিষেবা চক্র" বলা হয়।

তথ্যবিহীন ব্যক্তি দায়িত্ব গ্রহণ করতে সক্ষম নয়, তথ্যযুক্ত ব্যক্তি খুব বেশি সাহায্য নাও করতে পারে, তবে এটি দায়িত্ব অনুধাবনের জন্য কাজ করে।

সংস্থাটি কত বড় বা গুরুত্বপূর্ণ তা বিবেচনা না করেই, ক্লায়েন্টের সামনে কর্মচারী যেভাবে কাজ করে, তা নিখরচায় হোক, বা ক্যারিশমা সহ হোক বা তার বিপরীতে হোক সবকিছুই নির্ভর করবে।

সংগঠনের অনুমোদন:

ইনভার্টেড পিরামিড

কার্লজনের মতে, সমস্ত কর্মচারীদের মনে করা দরকার যে তারা সংস্থার মধ্যে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাই অনুপ্রেরণা মানুষের মাধ্যমে গুণ অর্জনের জন্য একটি মৌলিক অংশ হিসাবে বিবেচিত হয়।

আমরা যদি অন্য লোকেদের সিদ্ধান্ত নেওয়ার স্বাধীনতা দিই, তবে এমন সংস্থাগুলি এমন লোকের মধ্যে নেমে আসবে যা আমরা কখনই দেখা করতে পারি নি এবং সেগুলি সর্বদা লুকিয়ে থাকবে।

আমাদের অবশ্যই গ্রাহকদের অন্যরকম আচরণ করতে হবে, কারণ কারওর মতো আর কেউ আচরণ করা পছন্দ করে না, তবে অন্য কারও হিসাবে, একজন অনন্য গ্রাহক সবার থেকে আলাদা, তার জন্য যে কর্মচারী কাউন্টারে রয়েছে, অবশ্যই তাকে সমস্ত গ্রাহকরা একই নীতিগুলি সম্পর্কে ভুলে যান, কারণ সর্বোত্তমরাই জানতে পারবে যে প্রত্যেকে আলাদা এবং এর বিভিন্ন প্রয়োজন রয়েছে।

হ্যারিংটন এইচ জেমস

তিনি আইবিএমের মানসম্পন্ন নির্বাহী।

আমি আইবিএম মানের বিপ্লবের অগ্রগতি বর্ণনা করে নথি তৈরি করি।

1987 সালে তিনি একটি বই লিখেছিলেন "উন্নতি প্রক্রিয়া", যেখানে তিনি তাঁর অভিজ্ঞতা এবং অন্যান্য সংস্থার প্রচেষ্টার কথা বলেছিলেন।

তিনি বলেছেন যে theক্যবদ্ধ পদ্ধতির যে মানের উপর প্রভাব পড়বে তা হ'ল এটিই কোম্পানির প্রাধান্যময় জীবনযাপন করে।

গুণমান কেবল একটি পরিচালনার শৈলী নয়, পাশাপাশি একাধিক প্রযুক্তিবিদ বা কর্মীর প্রতি অনুপ্রেরণা।

বিভাগীয় বাধা অতিক্রম করে প্রশাসনের দ্বারা প্রক্রিয়াগুলির "মালিকানা" জোর করে এটি।

উইলিয়াম ই কনওয়ে

তিনি গুণমানের উন্নতির পরিবর্তে "পরিচালনার সঠিক উপায়" এবং একটি "নতুন পরিচালন ব্যবস্থা" সম্পর্কে কথা বলেন। পরিচালনার দিক থেকে তাঁর অভিজ্ঞতা এবং বিস্তৃত দৃষ্টিভঙ্গি তার সমস্ত কাজে প্রতিফলিত হয়। তিনি গুরুদের সাথে একমত হন যে বৃহত্তম সমস্যাটি হ'ল উচ্চ শ্রেণি বিশ্বাস করে না যে গুণমান উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে এবং ব্যয় হ্রাস করে। তবে ক্যাম্বিয়েন স্বীকৃতি দিয়েছেন যে "প্রশাসন ধ্বংসাত্মক সমালোচনা নয়, প্রকৃত সহায়তা চায় এবং প্রয়োজন।"

কনওয়ে নির্দিষ্ট কার্যাবলী বা মানের সমস্যাগুলির পরিবর্তে পরিচালনা ব্যবস্থাকে অবিচ্ছিন্ন উন্নতি অর্জনের মাধ্যম হিসাবে নিবদ্ধ করে।

কনও স্ট্যাটিস্টিকাল পদ্ধতিগুলি রক্ষা করে। তিনি বলেছেন যে পরিচালন একটি সাধারণ অর্থে গুণমানকে দেখে। তিনি বলেছেন: "পরিসংখ্যানগুলির ব্যবহার নির্দিষ্ট জিনিসগুলির কাছে পৌঁছানোর একটি সাধারণ জ্ঞান", তারপরে যোগ করেন: "পরিসংখ্যান সমস্যার সমাধান করে না। এটি সমস্যাটি কোথায় রয়েছে তা চিহ্নিত করে এবং পরিচালকদের এবং লোকদের সমাধানের বিষয়টি নির্দেশ করে ” । সাধারণ সরঞ্জামগুলি 85% সমস্যা সমাধানে সহায়তা করতে পারে Bas বেসিক মানের উন্নতির সরঞ্জামগুলি হ'ল:

Relations মানব সম্পর্কের দক্ষতা।

· পরিসংখ্যান জরিপ।

Stat সহজ পরিসংখ্যান কৌশল।

প্রক্রিয়াটির পরিসংখ্যান নিয়ন্ত্রণ

Imagin কল্পনার ব্যবহার।

· শিল্প প্রকৌশল.

রিচার্ড জে। শনবার্গার

মানসম্পন্ন কৌশল পরিচালনা তার লেখার একটি কেন্দ্রীয় উপাদান। শোনবার্গার বলেছেন যে পরিবর্তিত বাজারের চাহিদার প্রতি সাড়া দেওয়ার ক্ষমতা আধুনিক ব্যবসায়গুলির জন্য একটি ধ্রুবক থিম।

তিনি সতের ভাগের "উত্পাদন শ্রেষ্ঠত্ব অ্যাকশন এজেন্ডা" বলে যা জোগান তিনি:

1. ভোক্তার সাথে পরিচিত হন।

2. প্রক্রিয়াজাত উত্পাদন কম।

৩. প্রবাহের সময় হ্রাস করুন।

৪. সেটআপ এবং পরিবর্তনের সময়গুলি হ্রাস করুন।

5. প্রতিটি প্রয়োজনীয় আইটেমটির জন্য মেক / বিতরণ ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ান।

A. কয়েকটি ভালকে সরবরাহকারীর সংখ্যা ডাউনগ্রেড করুন।

7. অংশ সংখ্যার পরিমাণ কম।

8. ত্রুটি ছাড়াই পণ্য উত্পাদন করা সহজ করুন।

9. অনুসন্ধানের সময়গুলি নির্মূল করার জন্য কর্মক্ষেত্রে পরিপাটি করুন।

10. একাধিক টাস্কে দক্ষতা অর্জনের জন্য ক্রস ট্রেন।

১১. কর্মক্ষেত্রে উত্পাদন, গুণমান এবং সমস্যা সম্পর্কিত ডেটা রেকর্ড করুন এবং ধরে রাখুন।

12. বিশেষজ্ঞদের আগে সমস্যা সমাধানের চেষ্টা করার জন্য লাইন কর্মীরা সর্বপ্রথম কিনা তা নিশ্চিত করুন।

13. নতুন সরঞ্জাম বিবেচনা করার আগে বিদ্যমান সরঞ্জাম এবং মানব কর্মীদের বজায় রাখা এবং উন্নত করুন।

14. সহজ, সস্তা এবং সহজেই চলাচল করতে সহজ সরঞ্জামগুলি সন্ধান করুন।

15. প্রতিটি পণ্যের জন্য এককগুলির পরিবর্তে একাধিক ওয়ার্কস্টেশন, মেশিন, সেল এবং লাইন রাখার সন্ধান করুন।

16. প্রক্রিয়াটির পরিবর্তনশীলতা অন্যথায় হ্রাস করা যায় না, যখন ক্রমবর্ধমান স্বয়ংক্রিয় করুন।

সাধারণ মানের সরঞ্জাম

তারা প্রক্রিয়া ভাল রায় বা জ্ঞানের একটি বিকল্প। তারা সংখ্যার তথ্যগুলিকে এমন তথ্যে রূপান্তরিত করে যা পদক্ষেপ নিতে ব্যবহৃত হতে পারে। এইগুলো:

1. প্রক্রিয়া প্রবাহ ডায়াগ্রাম:

একটি অঙ্কন যা কোনও প্রক্রিয়াটির প্রধান পদক্ষেপ, র‌্যামফিকেশন এবং সম্ভাব্য ফলাফলগুলি দেখায়।

২. পেরেটো বিশ্লেষণ:

ত্রুটিগুলি স্থায়ীভাবে চিহ্নিত করার জন্য চিহ্নিতকরণ, শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং কাজ করার জন্য সমন্বিত পদ্ধতি। এটি ত্রুটির গুরুত্বপূর্ণ উত্সগুলিকে কেন্দ্র করে, ৮০/২০ বিধি: 80% সমস্যা 20% কারণে ঘটে।

3. কার্যকরকরণ চিত্র:

সময়ের ক্রম ডায়াগ্রাম একটি বৈশিষ্ট্যের মান দেখায়।

৪. ডেটা সংগ্রহ:

ডেটা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণের জন্য আপনার অবশ্যই একটি স্পষ্ট, অনুমোদিত কারণ থাকতে হবে। ডেটা সংগ্রহের বিষয়ে জিজ্ঞাসা করা প্রশ্নগুলির মধ্যে হ'ল: কেন? কী? কোথায়? কত? কখন? কিভাবে? কে? কতক্ষণ?.

হিস্টোগ্রাম:

বিতরণ দেখায় যে নিম্ন এবং উপরের সীমার মধ্যে ডেটা প্রায়শই ঘটে।

6. স্ক্যাটার চিত্র:

এটি একটি সম্পর্কযুক্ত চিত্র হিসাবেও পরিচিত। এটি অন্যের তুলনায় একটি বৈশিষ্ট্যের মানের গ্রাফ।

7. চেক শিট:

ডেটা রেকর্ড করার জন্য সংগঠিত পদ্ধতি

8. কারণ এবং প্রভাব ডায়াগ্রাম:

প্রক্রিয়া পরিবর্তনের সম্ভাব্য উত্স বিশ্লেষণ করতে প্রক্রিয়া উপাদানগুলির একটি গ্রাফিকাল বিবরণ ব্যবহার করে এমন সরঞ্জাম।

9. কন্ট্রোল ডায়াগ্রাম:

সময়ের ক্রম ডায়াগ্রাম একটি পরিসংখ্যানের মানগুলি দেখায়; একটি কেন্দ্র রেখা এবং এক বা একাধিক পরিসংখ্যানগতভাবে প্রাপ্ত নিয়ন্ত্রণ সীমা অন্তর্ভুক্ত করে।

আইএসও-কিউএস 9000 স্ট্যান্ডার্ডস

আইএসও শব্দটি হ'ল জেনোয়া সুইজারল্যান্ডে অবস্থিত আন্তর্জাতিক সংস্থার মানককরণের সংক্ষিপ্ত রূপও। ১৯৪ 1947 সালে বিশ্বজুড়ে উন্নত মানীকরণের উদ্দেশ্যে প্রতিষ্ঠিত, এই সংস্থাটি ১৩০ টি সদস্য দেশ নিয়ে গঠিত। প্রতিটি দেশকে তার নিজ নিজ জাতীয় মানদণ্ড দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয় এবং বিশ্ববাজারে পণ্য ও / অথবা পরিষেবাদির বাণিজ্য বা বিনিময় সহজতর করার জন্য মানদণ্ডের উন্নয়নে অংশ নেয়, কেবল অর্থনৈতিক কার্যক্রমই নয়, প্রযুক্তি ও বিজ্ঞানের ক্ষেত্রগুলিকেও আবৃত করে।

যদিও আইএসও শব্দটি একটি সংক্ষিপ্ত রূপ, এটি গ্রীক "আইএসওএস" থেকে উদ্ভূত একটি শব্দও যার অর্থ "সমান" বা "সমতুল্য"। আসলে, আইএসও শব্দটি সংস্থার সংক্ষিপ্ত আকারের সান্নিধ্যের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছিল এবং এটি বিভিন্ন ভাষায় নামটি অনুবাদ করার সময় সংক্ষিপ্ত আকারের বিভিন্নতা এড়াতে পারে।

সিরিজ 1S0 -9000 ।

আইএসও 9000 সিরিজের মানগুলি বাজারে তার পণ্য এবং পরিষেবাদির উত্পাদন ও সময়োপযোগে সরবরাহের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য যে কোনও সংস্থার প্রয়োজনীয় চাহিদা পূরণ করে।

আইএসও 9000 সংস্থাটিকে "কীভাবে" পরিচালিত করা উচিত তা নির্ধারণ না করে কোনও আকারের, সরকারী বা বেসরকারী যে কোনও সংস্থাকে গুণমান পরিচালনায় এই সুবিধাগুলি সরবরাহ করতে সক্ষম। সিস্টেমটি বর্ণনা করে যে কী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং "কীভাবে" সেগুলি পূরণ করা হবে তা নয়।

কেবল আইএসও 9000 মান মেনে চলার মাধ্যমে, একটি সংস্থাকে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোর আনুগত্যের দাবি করে এমন সংস্থাগুলির একটি সম্ভাব্য সরবরাহকারী হিসাবে প্রত্যয়িত হয়। এই মানগুলি ধীরে ধীরে সমস্ত মানের সিস্টেমের তুলনামূলক বা বেঞ্চমার্ক হিসাবে বিশ্বব্যাপী গৃহীত হয়েছে। আইএসও সিরিজে বিভিন্ন জটিলতা এবং সামগ্রীগুলির তিনটি সিস্টেম রয়েছে এবং সেগুলি হ'ল আইএসও 9001, আইএসও 9002 এবং আইএসও 9003।

স্ট্যান্ডার্ডের ধরণ

150- 9001।

এটি স্ট্যান্ডার্ডগুলির মধ্যে সবচেয়ে জটিল এবং সম্পূর্ণ এবং এটি তাদের উত্পাদন এবং সরবরাহের পাশাপাশি তাদের পণ্যগুলির ডিজাইন এবং বিকাশ কার্যক্রম পরিচালিত সংস্থাগুলি এবং সংস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটির বাস্তবায়নের জন্য সর্বাধিক চাহিদা সবচেয়ে বেশি, কারণ এটির জন্য সংস্থা থেকে সময় এবং সংস্থানগুলির সর্বাধিক প্রতিশ্রুতি প্রয়োজন। এটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল এবং ফলস্বরূপ সাধারণত বৃহত সংস্থা বা সংস্থাগুলির জন্য উপযুক্ত এবং ন্যায়সঙ্গত যা তাদের মান ব্যবস্থায় ডিজাইনের ক্ষেত্রটি অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।

1S0-9002।

এটি মানদণ্ডগুলির মধ্যে সর্বাধিক সাধারণ এবং এটি 9001 এর সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ তবে এটিতে নকশা এবং বিকাশের প্রয়োজনীয়তা বিভাগটি অন্তর্ভুক্ত নয়। এটি সিস্টেমটি ইনস্টল করা সহজ করে তোলে তবে এখনও কোম্পানির কাছ থেকে সময় এবং সংস্থানগুলির যথেষ্ট প্রতিশ্রুতি দরকার। একটি মানের সিস্টেম শংসাপত্রের ব্যয় 9001 এর চেয়ে কম তবে নির্দিষ্ট সংস্থাগুলির পক্ষে এটির মতো ব্যয় নির্ধারণ করা এখনও কঠিন।

1 এস 0 -9003।

এটি এই সিরিজের তিনটি মান প্রয়োগ করা সবচেয়ে কম জটিল এবং সহজ। এই স্ট্যান্ডার্ডটি এমন সংস্থাগুলির জন্য যা নকশা এবং বিকাশে অংশ নেয় না, ক্রয় করে না বা উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ রাখে না এবং সাধারণত যে সংস্থাগুলি কেবল তাদের পণ্যগুলি এবং / অথবা পরিষেবাদির চূড়ান্ত পরিদর্শন করে এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় হয়। প্রদত্ত, এই স্ট্যান্ডার্ডটি কেবলমাত্র সহজ পণ্য এবং পরিষেবাদির জন্য প্রাসঙ্গিক, এটি এমন সংস্থাগুলির পক্ষেও একটি বিকল্প যা অন্য দুটি মানের একটির ব্যয়কে ন্যায়সঙ্গত করতে পারে না, তবে তাদের সংস্থায় একটি মানের ব্যবস্থা প্রয়োগ করতে চায়।

1S0-14000।

১৯ management৩ সালে 180 / টিসি 207 সভা দ্বারা পরিবেশ পরিচালনার মানগুলির 180 14000 সিরিজের বিকাশ করা হয়েছিল, উদ্দেশ্যটি হ'ল পরিবেশের উপর তার পণ্য ও পরিষেবাদির প্রভাব হ্রাস করতে যে কোনও সংস্থার প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তাগুলি উপস্থাপন করা।

1S0-17025।

180 9002 এ এই প্রকরণটি বিশেষত টেস্টিং এবং ক্রমাঙ্কন পরীক্ষাগারগুলির জন্য বিকশিত হয়েছিল এবং সম্প্রতি 180 9002-গুইড 25 হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছিল And এবং এটি শিল্প টেস্টিং এবং ক্রমাঙ্কন পরীক্ষাগারগুলির জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তার পাশাপাশি পুরো 9002 মান is 9000 হিসাবে।

জাপানী শিল্প স্ট্যান্ডার্ডস (জেআইএস)

জেআইএস মূলত ১ Industrial৯৯ সালে জাপান শিল্প স্ট্যান্ডার্ড কমিটি (জেআইএসসি) দ্বারা বিকশিত হয়েছিল এবং তখন থেকেই বিকশিত হচ্ছে। জেআইএস বিভিন্নভাবে জাপানের আইএসওর জবাব দেয়, তবে তারা মূলত একই মানের সিস্টেম পরিচালনা করে।

কিউ-বেজ।

কিউ-বেস সরাসরি আইএসও ৯০০২ সিরিজের প্রয়োজনীয়তা গ্রহণ করে কারণ এটি সিরিজের সর্বাধিক জনপ্রিয় এবং এটি এমন ছোট ছোট সংস্থাগুলি বোঝার এবং প্রয়োগের জন্য সহজ পদ্ধতিতে উপস্থাপন করে যা সাধারণত মানের সিস্টেমগুলির রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পেশাদারদের নিযুক্ত করে না।

ই-বেজ।

এটি ছোট এবং মাঝারি ব্যবসায়ের জন্য সবচেয়ে কার্যকর বিকল্প যা আইএসও 14000 প্রয়োগ করতে চায় তবে পর্যাপ্ত সংস্থান নেই। সম্মানিত কানাডিয়ান পরামর্শদাতা ডেভিড কিং দ্বারা বিকাশিত এবং 1999 সালে এটি সমাপ্ত, এটি আইসো 14000 থেকে সরাসরি তার ধারাগুলি নেয় এবং সেগুলি এমনভাবে উপস্থাপন করে যা পরিবেশে বিশেষায়িত বিভাগগুলি নেই এমন ছোট ছোট সংস্থাগুলি বোঝা এবং প্রয়োগ করা সহজ।

একবার সিরিজটি নির্বাচিত হয়ে গেলে এটি কীভাবে রোপণ করা হয়? ।

এখানে কিছু মান রয়েছে যা সহায়তা করতে পারে:

• আইএসও 10006 প্রকল্প পরিচালনার জন্য আইএসও 10007 প্রশাসনের কনফিগারেশনের জন্য আইএসও 10012 পরিমাপ সিস্টেমগুলির জন্য আইএসও 10013 মানের নথির জন্য আইএসও আইআর 100100 কোয়ালিটি ইকোনমি ম্যানেজমেন্টের জন্য আইএসও 10015 প্রশিক্ষণের জন্য আমি নিরীক্ষণের জন্য মোটর সরবরাহকারী আইএসও 19011 এর জন্য 16949 টিএস করি।

অতএব, আমাদের মর্যাদা প্রতিষ্ঠা করুন, আমাদের মান ব্যবস্থায় আমাদের কী আছে এবং আমাদের কী নেই এবং যদি আমাদের রয়েছে তা আমরা ভাল করে যাচ্ছি তা নির্ধারণ করুন। এটি দুটি উপায়ে নির্ধারণ করা যেতে পারে।

• স্ব-মূল্যায়ন: এই নিরীক্ষণগুলি সাধারণত মানের সিস্টেমের দায়িত্বে থাকা ব্যক্তি বা সংস্থার সাথে সম্পর্কিত কোনও শংসাপত্র প্রাপ্ত অডিটরদের দ্বারা পরিচালিত হয়। বাহ্যিক পরামর্শ: এগুলি আমাদের সংস্থার বাইরের কর্মীরা যেমন ক্লায়েন্ট বা সরবরাহকারী হিসাবে চালিত হয়।

গুণমানের সিস্টেমটি অবশ্যই আবশ্যক এবং আবশ্যক:

• ক্লায়েন্ট সম্পর্কিত প্রসেস ডিজাইন এবং / বা উন্নয়ন ক্রয় উত্পাদনের অপারেশন এবং পরিসেবা এবং / অথবা পর্যবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত সমস্ত শিল্পকর্মের পরিষেবা নিয়ন্ত্রণ।

1H0 9000 সার্টিফিকেশন উপকারিতা

• গুণমান উন্নতি ব্যয় হ্রাস বিশ্বব্যাপী স্বীকৃতি ইউরোপীয় অর্থনৈতিক সম্প্রদায়ের প্রতি সীমিত অ্যাক্সেস / উচ্চমানের নিশ্চয়তা, নিয়ন্ত্রণ এবং ধারাবাহিকতা পণ্য এবং পরিষেবাদি প্রচারে স্বীকৃত শংসাপত্রের প্রতীক ব্যবহার করুন-আইএসও 9000 ডিরেক্টরিতে রেজিস্ট্রেশন হিসাবে প্রত্যয়িত সংস্থা।./ সংস্থার বৈশ্বিক প্রতিযোগিতা উন্নতি।

5 এর

5'র ধারণাটি কোনও সংস্থার জন্য নতুন কিছু হওয়া উচিত নয়, তবে দুর্ভাগ্যক্রমে এটি। 5-এর আন্দোলনটি মোট মানের দিকে অভিমুখীকরণের সাথে যুক্ত একটি ধারণা যা চল্লিশেরও বেশি বছর আগে জাপানে ডেমিংয়ের পরিচালনায় উদ্ভূত হয়েছিল এবং এটি ধারাবাহিক উন্নতি বা জেম্বা কাইজেন হিসাবে পরিচিত হিসাবে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

5'-এর জাপানি পদ থেকে এসেছে যা আমরা আমাদের প্রতিদিনের জীবনে প্রতিদিনের ভিত্তিতে অনুশীলন করি এবং আমাদের কাছে "জাপানি সংস্কৃতি" ভিনগ্রহের অংশ নয়, তদুপরি, সমস্ত মানুষ বা প্রায় সকলেরই অনুশীলনের প্রবণতা রয়েছে বা অনুশীলন করেছে 5 টি, এমনকি যদি আমরা এটি উপলব্ধি না করি।

5 টি হ'ল:

• সেয়েরি: শ্রেণিবদ্ধ, সংগঠিত, যথাযথভাবে ব্যবস্থা করুন সিটন: অর্ডার Seiso: পরিচ্ছন্নতা Seikesu: মানক পরিচ্ছন্নতা Shitsuke: শৃঙ্খলা

এই ধারণাগুলির সীমাবদ্ধ প্রয়োগ, সাধারণত উত্পাদন এবং উত্পাদন সংস্থাগুলিতে সাধারণভাবে, যেখানে শেষ গ্রাহক খুব কমই (বরং কখনও নয়) তাদের সুবিধাগুলিতে প্রাপ্ত হন, এটি ব্যাপকভাবে বিস্তৃত, যা এখনও উদ্বেগজনক, কেবল তেমনই নয় ব্যবসায়িক পারফরম্যান্সের শর্তাবলী কিন্তু মানব, যেহেতু এটি হ্রাসকারী, যে কোনও শ্রমিকের জন্য, তাদের কাজ অস্বাস্থ্যকর অবস্থার অধীনে চালানো। এই সত্যটি সুপারিশ করে যে এই পরিবেশগুলির অধীনে উচ্চ স্তরের উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতা অর্জন করা কঠিন হবে, যা আমাদের প্রতিদিনের নিয়মিতভাবে নিয়মিত 5'S প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর আলোকপাত করে, হয় শ্রমিক বা শিক্ষার্থী হিসাবে, আমাদের ক্রিয়াকলাপগুলি বিকাশে সর্বদা আরও ভাল হবে নিরাপদ এবং অনুপ্রেরণামূলক পরিবেশ।

5 এর সংজ্ঞা

1. সেরি - অস্বীকৃত যা প্রয়োজন নেই

সেরি বা শ্রেণিবদ্ধকরণ কাজের ক্ষেত্র থেকে সরিয়ে ফেলা বা এমন সমস্ত উপাদানকে কেন্দ্র করে যা উত্পাদন ক্ষেত্রগুলিতে বা প্রশাসনিক ক্ষেত্রে কাজ চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় নয় consists এই সংস্থার মধ্যে, সান আলেজোর কক্ষগুলি সংরক্ষণাগার বা গুদামগুলির জন্য পরিবর্তন করা উচিত যা কেবল শ্রেণিবদ্ধ পদ্ধতিতে আইটেম সংরক্ষণ করে এবং অপ্রচলতা দূর করা উচিত। ভাববেন না যে এই বা সেই উপাদানটি অন্য কোনও কাজে কার্যকর হতে পারে বা খুব বিশেষ পরিস্থিতি দেখা দিলে বিশেষজ্ঞরা পরামর্শ দেন যে এই সন্দেহগুলিতে এই উপাদানগুলি ফেলে দেওয়া উচিত।

1. সিটন - এর জায়গায় এবং সমস্ত কিছু করার জন্য একটি স্থান

সিটন বা অর্ডার মানে চেহারার চেয়ে বেশি। 5'S ধারণার মধ্যে ব্যবসায়ের ক্রমটি এই হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে: প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির সংগঠন যাতে তারা সহজেই ব্যবহার এবং অ্যাক্সেস করতে পারে যা প্রতিটিকে অবশ্যই লেবেলযুক্ত করা উচিত যাতে তারা খুঁজে পাওয়া, অপসারণ এবং তাদের অবস্থানে ফিরে যেতে পারে কর্মীদের দ্বারা সহজেই। আদেশটি শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং সংস্থার পরে প্রয়োগ করা হয়, যদি এটি শ্রেণিবদ্ধ হয় এবং আদেশ না দেওয়া হয়, তবে ফলাফলগুলি দেখতে অসুবিধা হবে। সাধারণ নিয়মগুলি ব্যবহার করা উচিত যেমন: যা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় তা নিকটবর্তী হওয়া উচিত, নীচে সবচেয়ে ভারী, শীর্ষে আলো ইত্যাদি the

1. Seiso - কর্মক্ষেত্র এবং সরঞ্জাম পরিষ্কার করা এবং শুকনো এবং ব্যাধি রোধ

Seiso বা পরিষ্কারের অন্তর্ভুক্ত, পরিচ্ছন্নতার ক্ষেত্র এবং সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের পাশাপাশি অ্যাপ্লিকেশনগুলির নকশা যা অন্তত ময়লা এড়াতে বা কমিয়ে দেয় এবং কাজের পরিবেশকে নিরাপদ করে তোলে। কেবল পরিষ্কারের মাধ্যমেই কিছু ব্যর্থতা চিহ্নিত করা যায়, উদাহরণস্বরূপ, যদি সবকিছু পরিষ্কার হয় এবং অদ্ভুত গন্ধ ছাড়াই, তবে এটির বেশি সম্ভাবনা রয়েছে যে ধূমপানের গন্ধের কারণে বা তরল ফুটো হওয়ার কারণে সরঞ্জামের ত্রুটির কারণে আগুনের নীতিটি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা যায় be ইত্যাদি তেমনি, সীমাবদ্ধ অঞ্চলগুলির সীমাবদ্ধকরণ, বিপদ, উচ্ছেদ এবং অ্যাক্সেস কর্মীদের মধ্যে বৃহত্তর সুরক্ষা এবং সুরক্ষা বোধ তৈরি করে।

1. সিকেতসু - সংগঠন, আদেশ এবং পরিষ্কারকরণের উচ্চ স্তরের সংরক্ষণ করুন

সিকেতসু বা মানসম্পন্ন পরিষ্কারের উদ্দেশ্য প্রথম তিনটি এস প্রয়োগ করে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং সংস্থার অবস্থা বজায় রাখা, পূর্ববর্তী তিনটি নীতিতে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করা হলেই সিকেতসু তখনই পাওয়া যায়। প্রয়োগের এই পর্যায়ে বা পর্যায়ে (যা অবশ্যই স্থায়ী হতে হবে), কর্মীরা হ'ল কর্মসূচি এবং ডিজাইন প্রক্রিয়া চালিত করে যা তাদের নিজের উপকার করতে দেয়। এই সংস্কৃতিটি তৈরি করতে, বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে, এর মধ্যে একটি হ'ল অনুকূল অবস্থানে কাজের সাইটের ফটোগ্রাফের অবস্থান যাতে এটি সমস্ত কর্মচারী দেখতে পায় এবং এইভাবে তাদের মনে করিয়ে দেয় যে এটি সেই অবস্থায় রয়েছে যেখানে এটি থাকা উচিত, অন্যটি হ'ল প্রতিটি কর্মচারীদের তাদের কাজের ক্ষেত্রের ক্ষেত্রে কী করা উচিত তা নির্দিষ্ট করে দেওয়া নিয়মের বিকাশ।

1. শিটসুক - পূর্ববর্তী 4 এর উপর ভিত্তি করে অভ্যাস তৈরি করুন

শিটসুক বা শৃঙ্খলা মানে প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতিগুলি ভাঙ্গা থেকে রোধ করা। কেবলমাত্র শৃঙ্খলা প্রয়োগ করা হয় এবং ইতিমধ্যে গৃহীত বিধি ও পদ্ধতিগুলির সম্মতি যদি তারা সরবরাহ করে তবে তা উপভোগ করতে সক্ষম হবে। Shitsuke 5'S এবং ক্রমাগত উন্নতির মধ্যে চ্যানেল। শিটসুক পর্যায়ক্রমিক নিয়ন্ত্রণ, আশ্চর্য পরিদর্শন, কর্মচারী আত্ম-নিয়ন্ত্রণ, নিজের এবং অন্যের প্রতি শ্রদ্ধা এবং কাজের জীবনের উন্নত মানের বোঝায়।

কেন 5 এর প্রয়োগ করা হয় না?

সংস্থাগুলিতে 5 টির প্রয়োগ না করার সাথে সাথে একটি ধারাবাহিক প্রজ্ঞা রয়েছে, সেগুলির মধ্যে রয়েছে:

• যন্ত্রপাতি থামতে পারে না। সময়সূচি এবং বিতরণের সময়গুলি পূরণ করার চাপের অর্থ হল যে যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণে প্রয়োজনীয় সতর্কতা অবলম্বন করা হয় না পরিষ্কার করা সময় এবং সংস্থান নষ্ট করা। কিছু নিয়োগকর্তা বিশ্বাস করেন যে কর্মীরা নিজেরাই তাদের কাজের ক্ষেত্রটি পরিষ্কার ও নিরাপদ রাখে তা সময়ের অপচয় এবং প্রতিনিধিত্বের সংস্থানকে প্রতিনিধিত্ব করে "আমি তাদের কাজের জন্য পরিশোধ করি, পরিষ্কার করার জন্য নয়" বা কর্মীদের পক্ষে "আমি তারা পরিষ্কার না করার জন্য কাজ করেছে to রীতি » লোকেরা এবং সংস্থাগুলি এমন পরিবেশে তাদের কাজগুলি সম্পাদন করতে অভ্যস্ত হয়ে উঠবে যা কেবল নোংরা এবং অপরিষ্কারই নয়, অনিরাপদও বটে, তারা বিশ্বাস করে যে 5'S প্রয়োগ করার দরকার নেই। কিছুই ঘটেনি "

5 'র প্রয়োগের ফলে কী উপকার হয়?

একটি 5'S কৌশল বাস্তবায়ন বিভিন্ন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ, উদাহরণস্বরূপ, এটি বর্জ্য অপসারণ করতে দেয় এবং অন্যদিকে এটি শিল্প সুরক্ষা অবস্থার উন্নতি করতে দেয়, এইভাবে সংস্থা এবং এর কর্মচারীদের উপকৃত হয়। 5'S কৌশল দ্বারা উত্পন্ন কিছু সুবিধা হ'ল:

• উচ্চ স্তরের সুরক্ষার ফলে কর্মীদের আরও বেশি অনুপ্রেরণা দেখা দেয় ত্রুটিযুক্ত উত্পাদন সহ ক্ষয়ক্ষতি ও হ্রাস হ্রাস উচ্চমানের সংক্ষিপ্ত প্রতিক্রিয়ার সময় সরঞ্জামের দরকারী জীবন বৃদ্ধি করে সাংগঠনিক সংস্কৃতি উত্পন্ন করে সংস্থার কাছে মোট মানের এবং আশ্বাসের মডেলগুলি বাস্তবায়নের দিকে এগিয়ে যায় গুণ

5'র সামগ্রিক মানের দিকে একটি ভাল শুরু এবং তারা কারও ক্ষতি করে না, এগুলি প্রয়োগ করা এবং তাদের সুবিধাগুলি দেখতে শুরু করা প্রত্যেকের কাজ।

ঠিক সময়ে

জাস্ট-ইন-টাইম (জেআইটি) এমন একটি দর্শন যা সম্প্রতি উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যাপক আগ্রহ জাগিয়ে তুলেছে। কেউ কেউ মনে করেন এটি উত্পাদনের জন্য একটি যাদু বুলেট, তবে এই দর্শনটি কিছুটা ন্যায়সঙ্গত হলেও অনেক সংস্থাগুলি এটিকে ভুল ধারণা দিয়ে প্রবর্তন করবে।

এটি যে সম্পর্কে নয় তা দিয়ে এটি সূচনা করা উচিত:

1. * একটি স্টক প্রোগ্রাম * এমন একটি প্রচেষ্টা যা কেবল সরবরাহকারীদের প্রভাবিত করে * একটি উপকরণ পরিচালন প্রকল্প * ম্যাটারিয়াল নিডস প্ল্যানিং (এমআরপি) প্রতিস্থাপনের জন্য একটি প্রোগ্রাম।

এটি সত্যিকার অর্থে সংস্থার জন্য একটি ব্যতিক্রমী, বৈশ্বিক দর্শন, যার মূল লক্ষ্যটি এড়ানো যায় এমন ব্যয়গুলি নির্মূল করা। জেআইটি পরিভাষায়, এড়াতে পারা যায় এমন খরচ এমন কোনও জিনিস যা কোনও পণ্যের মূল্য যুক্ত করতে অপরিহার্য নয় এমন ন্যূনতম পরিমাণ সরঞ্জাম, উপকরণ, অংশ, স্থান বা শ্রমের সাথে জড়িত। মূল অপারেশন ধারণাটি যেখান থেকে: মান যুক্ত করুন। জেআইটি তাই সেই সব ক্রিয়াকলাপগুলিকে চিহ্নিত এবং নির্মূল করার চেষ্টা করে যা মান যোগ করে না।

ক্রিয়াকলাপটি যুক্ত করে না এমন ক্রিয়াকলাপ নির্ধারণের সহজ উপায় হ'ল উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে "পরীক্ষা" প্রয়োগ করা যেমন উদাহরণস্বরূপ:

1. * এমন কোনও ক্রিয়াকলাপ (পরিদর্শন, পরিবহন ইত্যাদি) রয়েছে যা পণ্যের শারীরিক বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন না করে ব্যয় যুক্ত করে? * কোনও অংশের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও স্টপ বা বিরতি আছে? * কোনও অপারেশন চালানো কি প্রয়োজনীয়? এমন কিছু ঠিক করুন যা প্রথম মুহূর্ত থেকে সঠিকভাবে করা হয়নি?

এই এবং অন্যান্য সাদৃশ্যমূলক প্রশ্নের একটি যথাযথ উত্তর ইঙ্গিত দেয় যে এই জাতীয় পদক্ষেপ সমস্যার প্রজন্মের পক্ষে অনুকূল, যার জন্য কল্পনাপ্রসূত সমাধান প্রয়োজন এবং তাই এটিকে নির্মূল করা উচিত।

পূর্ববর্তী দর্শন আমাদের জেআইটির দুটি মূল বিষয়গুলির দিকে নিয়ে যায় যেমন: ক- বিরতির কারণ চিহ্নিতকরণ এবং নির্মূলকরণ এবং খ- যা অবিলম্বে ব্যবহার করা যায় না, এখনই করা উচিত নয়।

এই প্রযুক্তিটির প্রবর্তনটি উত্পাদন শিল্পের যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির 83% থেকে 92% অবধি উত্পাদন সময়ের হ্রাস শতাংশ অর্জন করতে সক্ষম করে। যান্ত্রিক সরঞ্জাম খাতে অটোমোবাইল আনুষাঙ্গিকগুলিতে কাঁচামাল সামগ্রীর 35% থেকে কমিয়ে 73% এ হ্রাস। প্রক্রিয়াজাতভাবে পণ্যগুলির তালিকা সম্পর্কিত, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য 70% এবং অটোমোবাইল আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য 89% এর মধ্যে হ্রাসগুলি পরিবর্তিত হয় এবং যদি আমরা সমাপ্ত পণ্যগুলি দেখি তবে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রে হ্রাস 0% এবং ক্ষেত্রে 100% এর মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিন উপাদান শিল্পের।

কোনও সন্দেহ নেই যে সমাবেশ বা উত্পাদন লাইন (সেট-আপ) এ ধরণের পরিবর্তনগুলির জন্য এমন সময় প্রয়োজন যা বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির শিল্পগুলির ক্ষেত্রে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রে 75% থেকে কমে 94% করা যেতে পারে।

জেআইটি কৌশল প্রয়োগের মাধ্যমে শ্রম (প্রত্যক্ষ এবং অপ্রত্যক্ষ) এছাড়াও প্রভাব ফেলতে পারে, বৈদ্যুতিন উপাদানগুলিতে সরাসরি 0% থেকে গ্রাফিক আর্টে 50% বা অপ্রত্যক্ষভাবে: ক্ষেত্রে 21% যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং 60% অটোমোবাইল আনুষঙ্গিক শিল্পের ক্ষেত্রে।

আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে অন্যান্য অনেক দিক উদ্ধৃত করতে পারতাম, তবে তালিকাটি আসলে দীর্ঘ হবে, কারণ চূড়ান্ত উদাহরণটি হচ্ছে মান ব্যয়ের (যা প্রতিটি সময় আরও গুরুত্ব সহকারে বিবেচনা করা উচিত), হ্রাস যদি 26% এর মধ্যে হতে পারে এটি গাড়ির আনুষাঙ্গিক ক্ষেত্রে 50% কেটে যাওয়ার ক্ষেত্রে গ্রাফিক আর্টগুলির জন্য বৈদ্যুতিন উপাদান এবং 63% উত্পাদন নিয়ে কাজ করে।

যখন প্রথমবারের মতো জেআইটি পরিচিত, তখন এটি ভাবা সাধারণ যে এটি যে ধারণাগুলি পরিচালনা করে তা দীর্ঘদিন ধরে সংস্থাটি প্রতিষ্ঠা করেছে এবং এর একটি নির্দিষ্ট কারণ রয়েছে, যদিও আসলে যা পরিবর্তিত হয় তা হল পদ্ধতির অর্থ, তা নয়। কী করা হয় তবে কীভাবে তা করা হয়। জেআইটির আবেদন সফল হওয়ার জন্য সচেতনতা, বোঝার এবং অনুপ্রেরণার একটি সতর্কতার সাথে পরিকল্পিত ও দীর্ঘমেয়াদী প্রোগ্রাম থাকতে হবে।

যদিও আমরা সত্যই বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মুখোমুখি হই, জাস্ট-ইন-টাইম বাস্তবায়নের ক্ষেত্রে সাধারণত 10 টি স্ট্যান্ডার্ড পর্যায় (ডায়াগ্রাম) বিবেচনা করা জড়িত যা নির্দিষ্ট ক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত করে এবং একই সাথে নতুন পরিস্থিতি তৈরি করে যা মোকাবিলা করতে হবে।

মঞ্চ 1 সুযোগ এবং পদ্ধতির সনাক্তকরণ

আপনি এই সমালোচনামূলক পর্যায়ে ধ্যান করার সময় আপনি অধৈর্য হতে পারেন এবং আপনি যতটা সময় জেআইটির নীতিগুলি শেখার প্রয়োজন তা ব্যয় করতে পারেন না। এটি প্রায় অবশ্যই পরে শেষ করা হবে যে "জেআইটি দ্বীপপুঞ্জ" তৈরি করা হয়েছে যা উল্লেখযোগ্য উন্নতি রোধ করবে will এটি ঘটে কারণ জেআইটি বাস্তবায়নের ক্ষেত্রগুলি স্বজ্ঞাতভাবে বেছে নেওয়া হয়েছিল, পরে অ্যাকাউন্টিং, ব্যবসায় নীতি ইত্যাদি ক্ষেত্রে বাধার সম্মুখীন হয়েছিল tering যা প্রোগ্রামটিকে একটি একক কার্যকরী সত্তায় সীমাবদ্ধ করে, যার সাহায্যে কেবল আংশিক উন্নতি পাওয়া যায়।

জেআইটি-র প্রবর্তনটি বর্তমান উত্পাদন প্রক্রিয়াটির অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে পরিবর্তিত করে বোঝায়, বেশিরভাগ টিপিকাল অপারেশনাল নীতিগুলিকে অস্বীকার করে, যদি এর বাস্তবায়নের জন্য অঞ্চলগুলি নির্বিচারে বেছে নেওয়া হয় তবে এই গভীর পরিবর্তন ঘটে না, তাই সাবধানতার সাথে বিস্তৃত পরিকল্পনা প্রয়োজন। এবং সেইজন্য কৌশলটি কোম্পানির একটি বৈশ্বিক নীতির ফলাফল হিসাবে আসে।

অগ্রসর হওয়ার পথটি ছয়টি অর্ডারে পর্যায়ক্রমে বর্ণিত হতে পারে, সবগুলিই ধারাবাহিক উন্নতির পরিবেশের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:

• ১- পর্যালোচনা ও ডায়াগনোসিস ২.- ধারণাগত নকশা ৩.- বাস্তবায়ন পরিকল্পনা ৪.- বাস্তবায়নের জন্য প্রস্তুতি ৫- ধারাবাহিক বাস্তবায়ন 6..- প্রোগ্রাম পর্যবেক্ষণ

প্রথম তিনটি পর্যায় প্রোগ্রামের ভিত্তি, সুতরাং সুযোগগুলির মূল্যায়ন করা এবং সময়ের সাথে পর্যায়ক্রমে বিভক্ত দীর্ঘমেয়াদী উন্নয়নের পরিকল্পনা প্রস্তুত করা প্রাথমিক তথ্য সংগ্রহের প্রয়োজন। একের পর এক উন্নতি সাধনের জন্য চতুর্থ পর্ব প্রয়োজনীয়; এটি সংগঠনকে প্রশিক্ষণ দেওয়ার সময় এখন যাতে এটি উন্নতি প্রকল্পের নেতৃত্ব দিতে পারে এবং পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয় এমন সূচকগুলি প্রবর্তন করতে পারে। পঞ্চম পর্যায়ে প্রতিটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য ওয়ার্কিং গ্রুপ স্থাপনের মাধ্যমে উন্নতি কার্যক্রম শুরু হয়। প্রোগ্রামটি পরিপক্ক হওয়ার পরে, অগ্রাধিকারগুলি পুনর্নির্মাণ এবং কখনও কখনও জেআইটির নীতিগুলি সংশোধন করা প্রয়োজন।

দ্বিতীয় পর্যায়ের সাফল্যের জন্য সংগঠিত করুন জেআইটি বাস্তবায়নে কার্যকর হওয়ার জন্য, অপারেশনাল উন্নতিগুলি চিহ্নিতকরণ এবং প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় সংস্থা প্রতিষ্ঠা করতে হবে, যা চারটি স্তরে করা হয়:

1. * উদ্দেশ্যসমূহের বিবৃতি সংস্থার প্রতিটি ব্যক্তির অবশ্যই বুঝতে হবে যে সংস্থাটি কী উদ্দেশ্যে পরিচালিত হয়েছে এবং উন্নয়নের প্রচেষ্টাতে তাদের সুনির্দিষ্ট অবদান কী। ** প্রকল্পের স্টিয়ারিং কমিটি জেআইটির পরিকল্পনা বাস্তবায়নের দায়িত্ব এই গ্রুপের রয়েছে প্রভাব। অগ্রাধিকার স্থাপন করে এবং যে সমস্যাগুলি সমাধান করতে হবে তা নির্ধারণ করে। *** কর্ম গ্রুপগুলি অবশ্যই নির্দিষ্ট জেআইটি কৌশলগুলিতে সমস্ত বহু-বিভাগীয় এবং প্রশিক্ষিত হওয়া উচিত: যেমন পরিবর্তনের বিশ্লেষণ, পরিবর্তনের সময় হ্রাস, উপাদান সংগ্রহ কৌশল, ইত্যাদি একবার কোনও কাজের দায়িত্ব অর্পণ করার পরে, প্রতিটি গোষ্ঠী প্রকল্প স্টিয়ারিং কমিটির একটি নির্দিষ্ট সমাধানের প্রস্তাব দেয়। সমাধানটি গৃহীত হয়ে গেলে সমাধানের জন্য কার্যকারী গ্রুপগুলিকে একটি নতুন সমস্যা অর্পণ করা হয়।যখন অনুমোদিত গৃহীত সমাধানটির বাস্তবায়ন কোম্পানির নিজস্ব অপারেশনাল কর্মীরা করেন * **** উন্নতি ইনস্ট্রুমেন্টেশন একবার উন্নতি কার্যকর হয়ে গেলে, এটির উন্নতি অবিরত করা প্রয়োজন। সমস্যা সমাধানের গোষ্ঠীগুলি, গুণমানের চেনাশোনাগুলির সাথে সমতুল্য, বাস্তবায়িত বাস্তবায়নগুলি পর্যালোচনা করার, সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রাক-প্রতিষ্ঠিত কাজের প্রোগ্রামের মধ্যে সমন্বয় প্রস্তাব করার দায়িত্বে রয়েছে।সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন এবং প্রাক-প্রতিষ্ঠিত ওয়ার্ক প্রোগ্রামের মধ্যে সামঞ্জস্যের প্রস্তাব করুন।সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন এবং প্রাক-প্রতিষ্ঠিত ওয়ার্ক প্রোগ্রামের মধ্যে সামঞ্জস্যের প্রস্তাব করুন।

পর্যায় 3. প্রেরণা, মানসিককরণ, শিক্ষা। এটি প্রয়োজনীয় যে সমস্ত কর্মী জেআইটি প্রযুক্তিগুলি জানেন এবং পর্যাপ্ত শিক্ষা অর্জন করতে পারে (এটি মানসিকতার পর্যায়ে প্রবর্তিত কৌশলগুলির ব্যবহারিক প্রয়োগের বোঝার বোঝায়)। সমস্ত কর্মীদের অবশ্যই তাদের দায়িত্বে অভিযানগুলি উন্নত করার ধারণা দ্বারা উদ্বুদ্ধ করতে হবে, যদিও প্রথমদিকে এটি অর্জন করা কঠিন হবে, তবে দীর্ঘমেয়াদে এটি অবিচ্ছিন্ন উন্নতি নিশ্চিত করার একমাত্র উপায়। এই পর্যায়ে প্রকল্পের সাথে জড়িত সমস্ত কর্মীদের উদ্বুদ্ধ করার প্রয়োজনীয়তাটি তুলে ধরা গুরুত্বপূর্ণ; অপারেশনগুলির সাথে সরাসরি জড়িত সকলের সৃজনশীল দক্ষতার জন্য উদ্দেশ্যগুলি অর্জন করা হবে তা সচেতনভাবে জেআইটি বাস্তবায়ন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সৃষ্ট সৃজনশীলতা সাধারণত অসাড়, তবে এটি উদ্বুদ্ধকরণ দ্বারা উদ্বুদ্ধকরণ যেমন একটি মুক্ত মনের মাধ্যমে যেমন জেআইটি সরবরাহ করে সৃজনশীল সমস্যা সমাধানের মাধ্যমে উন্নতির অনুমতি দেয়। এ ছাড়া, জেআইটি প্রকল্পের সাথে জড়িত পুরো গ্রুপের একটি দৃ strong় সমন্বয় তৈরি করার প্রয়োজনীয়তাও তুলে ধরতে হবে। এই অর্থে, এটি সুবিধাজনক, যখনই সম্ভব, একটি বাহ্যিক পরামর্শদাতার অংশগ্রহণ যা একটি নতুন, বাহ্যিক এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন দৃষ্টি দিতে পারে, যা সংস্থা এবং এর অভ্যন্তরীণ সংগঠনের প্রতিশ্রুতিগুলিকে সুরক্ষা দিতে দেয়।

স্থির করা মাপকাঠি

বেঞ্চমার্কিং এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া বা ক্রিয়াকলাপের সেরা অনুশীলনগুলি সনাক্ত করা যায়, বিশ্লেষণ করা হয় এবং সংস্থার অভ্যন্তরীণ ক্রিয়াকলাপগুলিতে সংহত হয়।

নেতৃত্বের অবস্থানের উন্নতি করতে সংস্থায় প্রয়োগ করা হবে এমন একটি মূল পরিচালন প্রক্রিয়া হিসাবে বেঞ্চমার্কিং এর সংজ্ঞার মধ্যে আমরা বেশ কয়েকটি মূল উপাদান খুঁজে পাই:

• প্রতিযোগিতা, যার মধ্যে একটি অভ্যন্তরীণ প্রতিযোগী, একই ক্ষেত্রের মধ্যে একটি প্রশংসিত সংস্থা বা অন্য যে কোনও সেক্টরের পরিমাপের প্রশংসিত সংস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকে, অপারেশনগুলির পরিচালনা উভয়ই নিজের এবং বেঞ্চমার্ক সংস্থার, বা একটি বেঞ্চমার্ক যা আমরা একটি সংস্থা হিসাবে গ্রহণ করতে যাচ্ছি প্রদত্ত ক্ষেত্রে সর্বোত্তম গুণাবলী রয়েছে এটি প্রতিযোগিতা বিশ্লেষণের চেয়ে অনেক বেশি প্রতিনিধিত্ব করে, কেবল কী উত্পাদিত হয় তা নয় যা কীভাবে উত্পাদিত হয় তা পরীক্ষা করে, বা একটি বাজার গবেষণা, কেবলমাত্র সংস্থা বা পণ্যকে গ্রহণযোগ্যতা না নিয়ে অধ্যয়ন করে বাজার কিন্তু বৃহত সংস্থাগুলির ব্যবসায়িক অনুশীলনগুলি যা গ্রাহককে সন্তুষ্ট করে গ্রাহকের সন্তুষ্টি প্রয়োজন, সেক্টরের মধ্যে সেরা অনুশীলনগুলিতে ফোকাস করে তাদের ধারণাগুলি আরও ভালভাবে অনুধাবন করে নতুন ধারণাগুলিতে,একটি বিস্তৃত দৃষ্টিকোণ গ্রহণ করা এবং বোঝার উপায় যে আরও কিছু রয়েছে এবং সম্ভবত এটির থেকে আরও ভাল উপায় Contin অবিচ্ছিন্ন উন্নতি: মানদণ্ডটি পরিচালনা এবং স্ব-উন্নতির ধারাবাহিক প্রক্রিয়া।

বিভিন্ন ধরণের বেঞ্চমার্কিং রয়েছে: অভ্যন্তরীণ (নিজেকে অন্যের সাথে তুলনা করার জন্য নিজেকে একটি প্রাথমিক পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করে), প্রতিযোগিতামূলক (প্রতিযোগিতাটি কী করে এবং এটি কী করে তা অধ্যয়ন করে), সেক্টরের বাইরে (কাজ করার আরও সৃজনশীল উপায়গুলি আবিষ্কার করে), কার্যকরী (দুই বা ততোধিক সংস্থার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাংশনের তুলনা করা) এবং ব্যবসায়িক প্রক্রিয়াগুলি (জটিল ব্যবসায়ের প্রক্রিয়াগুলির উন্নতির দিকে মনোনিবেশ করা)।

একটি বেঞ্চমার্কিং প্রকল্প সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অনুসরণ করে: প্রস্তুতি (অধ্যয়ন এবং নিজস্ব পরিমাপের বস্তুর সনাক্তকরণ), সত্যের আবিষ্কার (সর্বোত্তম অনুশীলনের উপর গবেষণা), ক্রিয়াকলাপগুলির বিকাশ (নিজের ক্রিয়াকলাপে সেরা অনুশীলনগুলির সংযোজন) এবং পর্যবেক্ষণ এবং recalibration।

কোয়ালিটি থিয়োরিস

মোট মানের উত্স এবং ট্রেন্ডস

অবদান: ড্যানিয়েল রোজাস রামোস

এখানে 4 টি সিরিজের ভিডিও রয়েছে যেখানে ডাব্লু। এডওয়ার্ডস ডেমিং, কাওরু ইশিকাওয়া, ফিলিপ ক্রসবি এবং জোসেফ জুড়ানের মূল অবদান সংশ্লেষিত, এটি মানের অগ্রগামীদের সম্পর্কে শেখার একটি ভাল পরিপূরক।

আসল ফাইলটি ডাউনলোড করুন