আপনি কীভাবে মোট উত্পাদনশীলতা পরিচালনার মডেলটি সংজ্ঞায়িত করতে পারেন?
মোট উত্পাদনশীলতা পরিচালনটিকে প্রশাসনিক প্রক্রিয়া হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা "উত্পাদনশীলতা চক্র" এর চারটি পর্যায় অনুসরণ করে যা পরিমাপ, মূল্যায়ন, পরিকল্পনা এবং উন্নয়নের ক্রিয়াকলাপগুলি নিয়ে গঠিত, যা সমস্ত বৃদ্ধির লক্ষ্যেই হয় ক্রমাগত, নিয়মতান্ত্রিক ও উত্পাদনশীলতার ধারাবাহিক স্তর, সর্বদা মানের দিক থেকে সর্বোচ্চ কার্যকারিতা রক্ষা করে, প্রতিযোগিতামূলক অবস্থানের উন্নতির জন্য সংস্থানগুলির আরও উপযুক্ত ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করে।
একটি দর্শন এবং ব্যবস্থা হিসাবে, মোট উত্পাদনশীলতা পরিচালনা, বা আরও ভাল মোট উত্পাদনশীলতা পরিচালন, সংগঠনটি তৈরি করে এমন ক্ষেত্রগুলি, সেক্টর, ক্রিয়াকলাপ এবং প্রক্রিয়াগুলির প্রতিটি এবং প্রতিটি ক্ষেত্রে একটানা এবং নিয়মিত পদ্ধতিতে উন্নতি বোঝায়।
উত্পাদনশীলতা উন্নত করা কেবলমাত্র সিস্টেম হিসাবে ব্যবসায়ের উন্নতি দ্বারা অর্জন করা সম্ভব এবং ব্যক্তিগতভাবে উন্নতিগুলি লক্ষ্য করে নয় যা ব্যবসায়কে সামগ্রিকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করে।
সুতরাং, কোনও বিক্রয়কারী তার বিক্রয় বাড়িয়ে তুলতে খুব কম ব্যবহার করে, যদি সেগুলি পূরণ করা যায় না কারণ উত্পাদনশীল খাত গ্রাহক ও ভোক্তাদের কাছে প্রতিশ্রুতি দেওয়া মান, গুণমান, ব্যয়, সময় এবং পরিমাণ উত্পাদন করতে পারে না। তেমনি সমাপ্ত ও প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির অযৌক্তিকভাবে জায় বাড়িয়ে ব্যয় করে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করবে না।
২. উত্পাদনশীলতার সঠিক পরিমাপ করার উপযুক্ত উপায় কী?
যতক্ষণ প্রক্রিয়াগুলিতে বা পণ্য বা পরিষেবাদিতে কোনও পরিবর্তন হয় না, ততক্ষণ আংশিক বা মনোফ্যাক্টরিয়াল পরিমাপ ব্যবহার করা যেতে পারে, সুতরাং শ্রম বা কাঁচামালের উত্পাদনশীলতার পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের কথা বিবেচনা করে।
তবে যেহেতু উত্পাদনশীলতা তৈরি করে এমন সমস্ত উপাদান ক্রমাগত পরিবর্তিত হয় এবং একে অপরকে প্রভাবিত করে সঠিক জিনিস হ'ল মোট উত্পাদনশীলতা পরিমাপ করা।
তবে এই পরিমাপটি অবশ্যই ডিজাইন বা মডেল অনুসারে তৈরি করতে হবে এবং উত্পাদনশীলতার সাথে বিভিন্ন ধরণের পণ্য ডিজাইনের তুলনা করা যায় না। স্ট্যাটিস্টিকাল প্রসেস কন্ট্রোল ব্যবহার করে উত্পাদনশীলতার বিবর্তনকে নিয়ন্ত্রণ এবং বিশ্লেষণ করা মূল বিষয়টি হ'ল যেহেতু এটি আমাদের পণ্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রদত্ত, উত্পাদনশীলতার গড় স্তর এবং প্রক্রিয়াটির সক্ষমতা (উচ্চ এবং নিম্ন সীমা) কী তা জানতে পারে উত্পাদনশীলতার নির্দিষ্ট পরিসীমা মধ্যে পণ্য উত্পাদন।
আমলে নেওয়ার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল কোনও পণ্য বা পরিষেবা উত্পন্ন করার মোট প্রক্রিয়াটির উত্পাদনশীলতা এবং এর সাথে উপ-প্রক্রিয়াগুলির প্রতিটি এবং এর সাথে সংযুক্ত ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে সম্পর্কিত ব্যবস্থাগুলি উভয়ই বিবেচনা করা।
এইভাবে, চূড়ান্ত অনুপাতের পরিবর্তনের কারণগুলি আরও দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে সনাক্ত করা যায় এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি কার্যকর করা যায়।
তবে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যখন এটি জেনে আসে যে কোম্পানির মধ্যে নির্দিষ্ট ধরণের উপকরণ বা প্রক্রিয়াগুলির সাথে ক্রিয়াকলাপ চালিয়ে যাওয়া সুবিধাজনক কিনা, বা সরবরাহগুলি, প্রসেসের ধরণগুলি এমনকি আউটসোর্স বা তৃতীয় পক্ষগুলি সম্পাদন করতে কমিশন পরিবর্তন করা সুবিধাজনক। ।
ব্যবহৃত সূত্রগুলি সম্পর্কে, সর্বাধিক পরিচিত এটি হ'ল যা ব্যবহৃত মোট ইনপুটগুলির সাথে চূড়ান্ত পণ্য সম্পর্কিত, তবে এটি অপারেটিং ব্যয় এবং কথিত অপারেশনের মাধ্যমে উত্পন্ন আয়ের মধ্যে সম্পর্ককেও ব্যবহার করছে, যা মূল্যায়নের জন্য এটি খুব দরকারী সুতরাং লাভজনকভাবে সংস্থানগুলি যোগ করা মূল্যের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
প্রথম হারের সংস্থাগুলিতে সম্ভবত একটি সামান্য জ্ঞাত তবে বহুল ব্যবহৃত সূত্র হ'ল উত্পাদনশীলতা মানের অনুপাত।
এই অনুপাতের সর্বাধিক সুবিধা হ'ল এটি কেবল উত্পাদিত পণ্যের পরিমাণ বিবেচনা করে না, তবে মানের স্তর এবং কীভাবে তারা উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে তাও বিবেচনায় নেয়।
৩. এই তত্ত্বকে বাস্তবে রাখার পদক্ষেপগুলি কী কী?
মূল বিষয়টি হ'ল সংস্থাটির দ্বারা উত্পাদিত প্রতিটি ভাল বা সেবার উত্পাদনশীল প্রক্রিয়াগুলি গভীরতার সাথে জানা।
এ থেকে, উন্নতি অর্জনের জন্য যে কৌশলগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত, তাদের অবশ্যই নির্বাচন করা উচিত।
একই কৌশলগুলি যদি এটি একটি খনির কার্যকলাপ বা কোনও কৃষি বা উত্পাদন কার্যক্রম হয় তবে প্রয়োগ করা হয় না এবং এমনকি প্রতিটি নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের মধ্যেও পণ্যের ধরণ, সংস্থার আকার এবং তার আর্থিক সম্ভাবনার উপর নির্ভর করে পার্থক্য থাকতে পারে নতুন প্রযুক্তি বিনিয়োগ বা না।
একবার সবচেয়ে উপযুক্ত কৌশলগুলি চয়ন করা হয়ে গেলে, পরবর্তী পদক্ষেপটি তাদের সঠিক বাস্তবায়নের পরিকল্পনা করা হয়।
যা বলা হয়েছে, তা থেকে আমরা উপসংহারে পৌঁছাতে পারি যে শীর্ষস্থানীয় পরিচালকদের এবং তারপরে বাকী কর্মীদের সবার আগে সচেতনতা অপরিহার্য, যাতে তারা পরিচালনা ও উন্নতির জন্য একটি সিস্টেম বাস্তবায়নের মৌলিক এবং সমালোচনামূলক গুরুত্বকে একীভূত করে তোলে। অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনশীলতা।
দ্বিতীয়ত, নতুন পদ্ধতি প্রয়োগ, প্রশিক্ষণ এবং প্রয়োগের কৌশলগুলি নির্ধারণ করার জন্য সেখান থেকে একটি ভাল রোগ নির্ণয় গুরুত্বপূর্ণ।
এটি কখনই জোর দেওয়া উচিত নয় যে এটিকে জ্ঞান বলা হত, উত্পাদনশীলতার স্তরে ক্রমাগত উন্নতির জন্য এর পরিচালনা প্রয়োজনীয়।
জ্ঞান এবং সৃজনশীলতা উত্পাদনশীলতার উত্স, এবং তাই প্রশিক্ষণ যখন এটি ঘটায় তখন এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
৪. বেঞ্চমার্কিং, এই মডেলটিকে বাস্তবে প্রয়োগ করা কি দরকারী এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম? মোট উত্পাদনশীলতা পরিচালনায় বেঞ্চমার্কিং প্রয়োগ করার সর্বোত্তম উপায় কী?
বেঞ্চমার্কিং প্রয়োজনীয় তবে পর্যাপ্ত নয়।
এটি হ্যাঁ, পরিবেশে কী ঘটে তার উপর নজর রাখার একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম।
এবং যখন আমি পরিবেশের কথা বলি তখন আমি বলতে চাইছি বৈশ্বিক পরিবেশ কেবল স্থানীয়ই নয়, কেবলমাত্র কেবল প্রত্যক্ষ প্রতিযোগী করে তোলে তা নয়, অন্যান্য প্রকারের শিল্পগুলিতে যে প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করা হয় সেগুলিও সংস্থায় প্রয়োগ করা যেতে পারে যে আমরা উন্নতি করার চেষ্টা করছি।
পরিকল্পনার ক্ষেত্রে, কীভাবে ভূমিকা বা পরিকল্পনাগুলি তৈরি করে তা বেঞ্চমার্কিংয়ের বিষয়টি এত গুরুত্বপূর্ণ নয়, তবে ভাবনা এবং উপলব্ধি করার একটি নতুন উপায়।
প্রতিটি ক্রিয়াকলাপ এবং প্রক্রিয়াটির জন্য তাদের উত্পাদনশীলতা, দক্ষতা এবং কার্যকারিতার মাত্রাগুলি সরাসরি প্রতিযোগীদের সাথে এবং সেইসাথে অন্যান্য সংস্থাগুলির সাথে নিবেদিত যেসব সংস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে বা কপি করা পদ্ধতি বা প্রয়োগ করা যেতে পারে এমন সিস্টেম সিস্টেমগুলির সাথে তুলনা করা প্রয়োজন, একটি অভিযোজন করা হয়েছে একবার, প্রশ্নে কোম্পানির।
বেঞ্চমার্কিং এমন একটি সরঞ্জাম যা লক্ষণীয় শৃঙ্খলার প্রয়োজন, কারণ যা ঘটে তা অবশ্যই ক্রমাগত অনুসরণ করা উচিত, কারণ আমরা যদি কোনও অ্যাপ্লিকেশন এবং বাজারের পরিবর্তন নিয়ে থাকি তবে আমরা আমাদের খ্যাতি অর্জনের উপর নির্ভর করে দ্রুত ব্যবসায়ের বাইরে থাকতে পারি।
৫. আপনার পেশাদার অভিজ্ঞতায়, উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি কী?
উত্পাদনশীলতার জন্য ক্ষতিকারক অসংখ্য কারণের মধ্যে নিঃসন্দেহে মানের অভাব প্রথমে দাঁড়িয়ে থাকে, তারপরে আমাদের যেমন প্রতিরোধক এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের অভাব বা একই রকম একটি উচ্চ স্তরের ভাঙ্গনের মতো বিষয় রয়েছে যা দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন সরঞ্জাম প্রস্তুতি বা পরিবর্তনের জন্য, সরবরাহকারীদের খারাপ পরিচালনা, কারখানার ভুল লেআউট এবং সংগঠন, কর্মীদের বহুমুখীতার স্বল্প মাত্রা, পরিবহন ও অপ্রয়োজনীয় চলাচল, উভয় ব্যবস্থাপক এবং কর্মীদের প্রশিক্ষণের নিম্ন স্তর, বিক্রয়ের অভাব বা ভুল অনুমান, পণ্য বা পরিষেবাগুলির ডিজাইনের নিম্ন স্তরের, প্রক্রিয়াগুলির খারাপ নকশা এবং সেগুলির নামকরণ অব্যাহত রাখতে পারে।
তবে উপরোক্ত বিষয়ে সন্দেহ ছাড়াই সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ এবং সাধারণ কারণ।
যে বিষয়গুলি উত্পাদনশীলতার প্রভাবগুলির জন্য অত্যন্ত ক্ষতিকারক এবং সেগুলি পৃথকভাবে তুলে ধরা উচিত, প্রথমত, নেতারা (রাজনীতিবিদ, ব্যবসায়ী, ইউনিয়নবাদী, অন্যদের মধ্যে) এবং সাধারণভাবে উভয় সমাজের উত্পাদনশীলতা সম্পর্কে সচেতনতার অভাব। সামগ্রিকভাবে, পরিকল্পনা করার অভাব বা অক্ষমতা, এবং তারপরে পূর্বে পরিকল্পনা অনুসারে নির্বাহ এবং নিয়ন্ত্রণের নিয়ন্ত্রণ। কাজের নৈতিকতার সাথে স্বতন্ত্র এবং সামাজিক শৃঙ্খলার অভাব।
এবং সর্বশেষে, এটি সংস্থার ডেটা সংস্থার এবং নিয়োগকর্তা পর্যায়ে অনুপস্থিতি উল্লেখ করা উচিত যা সম্পদের ব্যবহারে ব্যবহার এবং উত্পাদনশীলতার মূল্যায়ন করতে দেয়।
বর্জ্য স্তর, অতিরিক্ত আমলাতন্ত্র, গ্রাহক ও ভোক্তাদের জন্য অতিরিক্ত মূল্যবোধের ক্রিয়াকলাপ সম্পর্কে সচেতন না হওয়া, অবিচ্ছিন্ন উন্নতির প্রতি প্রতিশ্রুতির অভাব এবং দৃষ্টি নিবদ্ধ করা মানসিকতার সামগ্রিক অনুপস্থিতির সুস্পষ্ট ইঙ্গিত দেয় উত্পাদনশীলতা, যা অবশ্যই সবচেয়ে উন্নত দেশগুলিতে প্রয়োজনীয়।
Efficiency. দক্ষতার উন্নতি কেন প্রয়োজনীয়ভাবে উত্পাদনশীলতার গ্যারান্টি দেয় না? উত্পাদনশীলতার কার্যকর বৃদ্ধির জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি কী কী?
কয়েকটি শব্দে এটি রাখার দক্ষতা সংস্থানগুলির সর্বোত্তম ব্যবহার করে।
তবে উত্পাদনশীলতার উদ্দেশ্যে এটি অকেজো হবে, যদি এটি সঠিক কার্যকারিতা সহ না হয়, তবে উদ্দেশ্যগুলি অর্জন করে পরবর্তীটি পরিমাপ বা মূল্যায়ন করে।
দাঁতের ঝুলানো দাঁতটি যদি সঠিকভাবে না হয় তবে আরও দ্রুত দাঁত অপসারণ এবং কম খরচে সরবরাহ ব্যর্থ হয়।
উত্পাদনশীল হওয়ার জন্য দক্ষ এবং কার্যকর হওয়া দরকার।
প্রশ্নের দ্বিতীয় অংশ সম্পর্কে, উভয় সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি এবং যন্ত্রপাতি সম্পর্কে কথা বলা প্রয়োজন।
একটি নয়, দশ নয়, সত্তরটিরও বেশি কৌশল রয়েছে যা সংস্থায় উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে ব্যবহার করা সম্ভব।
আমরা প্রথমে স্পষ্ট করে বলতে পারি যে তাদের প্রযুক্তি, উপকরণ, কর্মচারী, পণ্য বা পরিষেবা এবং উত্পাদনকারী প্রক্রিয়া সম্পর্কিত দিকগুলির সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।
মহান রহস্য হ'ল বিভিন্ন প্রকারের অপ্রদৃষ্টি বা বর্জ্য আবিষ্কার করা, তাদের প্রতিরোধ ও নির্মূলের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সিস্টেম বা সরঞ্জাম তৈরি করা।
You. আপনি কি এমন কোনও প্রতিষ্ঠানের ব্যবহারিক ক্ষেত্রে উদ্ধৃত করতে পারেন যেখানে মোট উত্পাদনশীলতা পরিচালনার মডেলটির প্রয়োগ সফল হয়েছে?
আমি উল্লেখ করতে পারি এমন অনেকগুলি মামলার মধ্যে আমি একটি গুরুত্বপূর্ণ মালবাহী পরিবহন সংস্থাকে উল্লেখ করব যা, ব্রেকডাউন ও মেরামত সংক্রান্ত পরিসংখ্যানগত নিয়ন্ত্রণের একটি বাস্তবায়নের জন্য ধন্যবাদ; খরচ, ভাঙ্গন, রুটের জন্য বিলিং, পণ্যসম্ভার এবং গ্রাহকদের ধরণের একটি পেরেটো বিশ্লেষণ; গতি, ব্যয় এবং উত্পাদনশীলতা, একটি প্রতিরোধমূলক এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাতে প্রয়োগ করা একটি পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, খুব কম সময়ের মধ্যে অর্জন করা হয়েছে প্রতি কিলোমিটারের ব্যয় 25% দ্বারা হ্রাস করা, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় 55%, 67% ক্রমানুসারে মেরামত ব্যয়, গ্রাহকের টার্নওভারটি কিছু সময়ের পরে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছিল, ভ্রমণ বা ভ্রমণ পরিকল্পনার উন্নতি হওয়ায় ভ্রমণ প্রতি কিলোমিটার বিলিং উন্নত হয়েছিল।
এই সংস্থাটি নিয়মতান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ করেনি, যা নিঃসন্দেহে এই ধরণের ক্রিয়াকলাপের জন্য সমালোচনামূলক, এটি প্রয়োজনের তুলনায় আরও ব্যয়বহুল রক্ষণাবেক্ষণের দিকে পরিচালিত করে, প্রসবের সময়গুলি পূরণ করার ফলে তাদের প্রভাবগুলির সাথে ভাঙ্গনের একটি উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি ঘটে therefore উভয় গ্রাহকের সন্তুষ্টি, পাশাপাশি ব্যয়। মেরামত সম্পর্কে, ভাঙ্গন এবং ইউনিটগুলির ধরণ অনুসারে ফলোআপের অভাবে অদক্ষতা বা জালিয়াতির ফলে বিপুল ব্যয় হয়।
কর্মশক্তি এবং ব্যবহৃত উপকরণগুলির গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা বিশ্লেষণ করা হয়নি, যার ফলে নিম্ন স্তরের কর্মক্ষমতা দেখা দিয়েছে।
সমস্যাগুলির মূল কারণগুলিতে না গিয়ে লক্ষণগুলি ক্রমাগত সংশোধন করা হচ্ছিল।
যদিও প্রতি ইউনিট ইতিহাসের সাথে রেকর্ডগুলি রাখা হয়েছিল, সেগুলি কেবল ম্যানুয়ালই ছিল না তবে এটি কোনও নির্দিষ্ট সমস্যা, সমস্যা বা মেরামতির ফ্রিকোয়েন্সি সম্পর্কে পরামর্শেরও সুবিধা দেয়নি, সুতরাং ছয় বার পর্যন্ত একই উপাদানটি মেরামত করা খুব সাধারণ বিষয় ছিল খুব কয়েক মাসের মধ্যে
ইউনিটটি রাস্তায় যেতে হয়েছিল এবং কেন সময় ছিল তা জানার কোনও সময় ছিল না, কেবল ইউনিটটি কাজ করার বিষয়টি বিবেচনা করে।
এমন সফ্টওয়্যার রয়েছে যা তাদের ফ্রিকোয়েন্সি সহ মেরামত করার ধরণের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়, যান্ত্রিক যিনি মেরামত করেছিলেন এবং ব্যবহৃত উপাদানগুলি কেবল লক্ষণগুলিই নয়, সমস্যার সত্যিকার কারণটিও আবিষ্কার করা সহজতর করেছিল, যা প্রায়শই প্রশিক্ষণের অভাবে দেখা যায়। যে যান্ত্রিক মেরামত করেছেন, অন্যরা নিম্নমানের উপাদান ব্যবহার করেন বা এমন ড্রাইভার যে তার ইউনিটটির ভাল ব্যবহার করেন না।
আন্তর্জাতিক ট্রিপ সহ সারা বছর ধরে 60 টিরও বেশি ট্রাক এবং ট্রেলারের যাত্রাপথের সংস্থার জন্য, আপনি ভাবতে পারেন যে এটি পরিষেবার মান, উত্পাদনশীলতা এবং কম খরচে কী প্রভাব ফেলে।
এছাড়াও রুটের জন্য ব্যয়, পণ্যসম্ভার এবং গ্রাহকদের প্রকারের জন্য এটিতে সঠিক পরিমাপের ব্যবস্থা নেই।
এটি বাজেটের উপস্থাপনা বা প্রস্তাবগুলির সাথে দামের চেয়ে বহুগুণ নীচে উপস্থাপিত করেছিল।
শেষ পর্যন্ত তারা নির্দিষ্ট পরিষেবার জন্য লাভ বা ক্ষতির হিসাবে গণনা করা হয়েছিল, যা এ জাতীয় ছিল না।
বিশ্বাস করা হয়েছিল যে এটি একটি লাভ করেছে যখন বাস্তবে ক্ষতি হয়েছিল এবং যে অপারেশনগুলির মধ্যে এটির ক্ষতি হয়েছিল বলে মনে করা হয়েছিল তা আসলে লাভ অর্জন করেছিল।
এই ধরনের ভুলত্রুটি বন্ধ করার সর্বোত্তম উপায় হ'ল ক্রিয়াকলাপ ভিত্তিক ব্যয়বহুল ব্যবস্থাটি কার্যকর করা।
এই সিস্টেমটি ক্রিয়াকলাপগুলিকে এমনভাবে সংশোধন করার অনুমতি দেয় যাতে সংস্থাকে প্রত্যাশিত ফলাফল দেয় এমন বাস্তববাদী বাজেট পাস করতে পারে।
লজিস্টিক মডেলগুলির প্রয়োগ এবং অপারেশন গবেষণার ফলে ডাউনটাইম, অনুপাতহীন রুটগুলি, লোড ছাড়াই কিলোমিটার, অন্যদের মধ্যে হ্রাস করার অনুমতি দেওয়া হয়েছিল, যা চালিত কিলোমিটারগুলিতে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পেয়েছিল।
পূর্বে, যেভাবে ভ্রমণের ব্যবস্থা করা হয়েছিল বিনা মূল্যে একমুখী ভ্রমণের সাথে জড়িত ছিল, এবং তাই বিল দেওয়া হয়নি, এবং অন্যটি বিলিং দিয়ে।
ট্যাঙ্ক এবং ট্রেলার পরিবর্তন সৈকতের অবস্থানের পরিবর্তন বিলিংয়ের স্তরগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করা সম্ভব করেছিল।
এতে, প্রক্রিয়াগুলিতে একটি সত্য পুনর্নির্ধারণ প্রয়োগ করা হয়েছিল।
এটির জন্য ক্রিয়াকলাপের ধরণের উপযুক্ত যা একটি কমান্ড বোর্ড সিস্টেমের প্রয়োগের সাথে যুক্ত করতে হবে যা বিভিন্ন ইউনিটের গুণমান এবং কার্য সম্পাদন ক্ষমতা পর্যবেক্ষণে সক্ষম করে।
অধিকন্তু, বৈশ্বিক ফলাফল বৃদ্ধির ফলে অনুৎপাদনশীল ইউনিটগুলির দ্বারা ক্ষতিগুলি কভার করার আগে, প্রতি ইউনিট পর্যবেক্ষণ সর্বোত্তম ফলাফলের নীচে একটি ফল এড়িয়ে সেরা পরম সর্বোত্তম অর্জন করতে দেয়।
