নীচে উপস্থাপিত দস্তাবেজটিতে কোনও সংস্থার উপাদান পরিচালনার সিদ্ধান্ত রয়েছে। বিষয়টি যে বিভিন্ন উপায়ে পৌঁছেছে সেগুলি জানার উদ্দেশ্য, বিশেষত এটির উপর জোর দেওয়া এবং অগ্রাধিকারগুলি হাইলাইট করা আকর্ষণীয়। উত্পাদন, গুদামজাতকরণ এবং বিতরণ শাখাগুলিতে কেন দক্ষ অপারেশন এই জ্ঞানের গুরুত্ব বুঝতে সাহায্য করতে পারে।
উপাদান হ্যান্ডলিং উত্পাদন সমস্যার কারণ হতে পারে কারণ এটি পণ্যটির খুব কম মূল্য যুক্ত করে, এটি উত্পাদন বাজেটের একটি অংশ গ্রহণ করে।
এই উপাদান হ্যান্ডলিং এর বিবেচনাগুলি অন্তর্ভুক্ত:
- আন্দোলনের স্থানের স্থানের পরিমাণ।
উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের অবশ্যই নিশ্চিত করা উচিত যে অংশগুলি, কাঁচামাল, কার্য-প্রক্রিয়া, সমাপ্ত পণ্য এবং সরবরাহগুলি পর্যায়ক্রমে এক অবস্থান থেকে অন্য জায়গায় সরিয়ে নেওয়া হয়।
প্রতিটি প্রক্রিয়া অপারেশনের জন্য নির্দিষ্ট সময়ে নির্দিষ্ট সময়ে উপকরণ এবং সরবরাহের প্রয়োজন হয়, দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে যে উপকরণগুলি সঠিক সময় এবং স্থান এবং সেই সাথে সঠিক পরিমাণে সরবরাহ করা হবে।
উপাদান হ্যান্ডলিং স্টোরেজ জন্য একটি জায়গা বিবেচনা করা উচিত।
শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চ দক্ষতার যুগে, উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম এবং সিস্টেমগুলির ক্ষেত্রে উপকরণ হ্যান্ডলিং প্রযুক্তিগুলি একটি নতুন অগ্রাধিকারে পরিণত হয়েছে।
এগুলি উত্পাদনশীলতা বাড়াতে এবং বাজারে একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা অর্জন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিকল্পনা, নিয়ন্ত্রণ এবং সরবরাহের গুরুত্বপূর্ণ দিকটি যেমন পদার্থের শারীরিক পরিচালনা, পরিবহন, সঞ্চয়স্থান এবং অবস্থান coversেকে দেয় covers
অযোগ্য উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের ঝুঁকি
- উ: overtaking ।
বিপর্যয় হ'ল বিলম্বের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ অর্থ, এই নির্দিষ্টতা সময়ের মধ্যে যদি তারা তাদের পণ্য লোড না করে বা আনডোল না করে তবে এই ডেমরাজটি প্রয়োগ করা হবে।
- বি । মেশিন সময়ের অপচয় ।
কোনও মেশিন উত্পাদন করার সময় অর্থ উপার্জন করে, যখন এটি অলস হয় না products যদি কোনও মেশিন পণ্য এবং সরবরাহের অভাবে অলস থাকে, তবে অদক্ষতা তৈরি হবে, অর্থাত, পূর্বনির্ধারিত সময়ে উদ্দেশ্যটি পূরণ হয় না। যখন তারা কাজ করবে, কর্মচারীরা অর্থ উত্পাদন করবে এবং যদি তারা পূর্বনির্ধারিত সময়ে নির্ধারিত লক্ষ্যটি পূরণ করে তবে তারা অদক্ষ হয়ে দাঁড়াবে।
- গ । উদ্ভিদের মাধ্যমে উপকরণের ধীর গতি
সংস্থার উপকরণগুলি যদি আস্তে আস্তে স্থানান্তরিত হয়, বা তারা দীর্ঘ সময়ের জন্য অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা হয়, অতিরিক্ত পরিমাণে সংগ্রহগুলি সংগ্রহ করতে পারে এবং এটি উদ্ভিদের মাধ্যমে উপকরণগুলির ধীর গতিতে বাড়ে।
- D. উপকরণ বিতরণ খারাপ।
প্রত্যেকেই এক পর্যায়ে বা অন্য কিছু হারিয়েছে। ব্যাচ উত্পাদন সিস্টেম, অংশ, পণ্য এবং এমনকি কাঁচামালগুলিতে অনেক সময় ভুল জায়গায় প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। যদি এটি ঘটে থাকে, উত্পাদন হিমশীতল হয়ে যাবে এবং এমনকি গ্রাহক সংগ্রহ করতে এলে সমাপ্ত পণ্যগুলি পাওয়া যাবে না।
- E. খারাপ উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেম।
একটি দুর্বল উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেম অংশ এবং পণ্যগুলির গুরুতর ক্ষতির কারণ হতে পারে।
অনেকগুলি উপকরণ নির্দিষ্ট শর্তে সংরক্ষণ করা দরকার (একটি উষ্ণ জায়গায় কাগজ, একটি শীতল, আর্দ্র জায়গায় দুধ এবং আইসক্রিম)। সিস্টেমে ভাল অবস্থা সরবরাহ করা উচিত, যদি তারা এটির মতো না হয় এবং উপকরণগুলির একটি খারাপ পরিচালনা করা হয় এবং এই মানগুলির সাথে কোনও সম্মতি না পাওয়া যায় তবে যে ফলাফল দেওয়া হবে তা হবে প্রচুর ক্ষতিতে, পাশাপাশি অযত্ন পরিচালনার কারণে ক্ষতি হবে।
- এফ। মিশ্র্যান্ডলিং
দুর্বল উপকরণ হ্যান্ডলিং গুরুতরভাবে উত্পাদন সময়সূচী ব্যাহত করতে পারে।
ভর উত্পাদনের সিস্টেমে, যদি সমাবেশ লাইনের কোনও অংশে উপকরণের অভাব থাকে, সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন উপকরণগুলির অপব্যবহার বন্ধ করে দেয় যা আমাদের লাইনটির উত্পাদন বাধাগ্রস্থ করতে পরিচালিত করে, এইভাবে উদ্দেশ্য সেটটি ধরে ধরে এটি উপকরণগুলির ভুল পরিচালনা দ্বারা পরিপূর্ণ হয় না।
- জি অসন্তুষ্ট গ্রাহকদের ।
বিপণনের দিক থেকে, খারাপ উপাদান পরিচালনার অর্থ অসন্তুষ্ট গ্রাহকরা।
বিপণন এমন এক সেট জ্ঞানের দ্বারা গঠিত যেখানে বাণিজ্যিকীকরণ, সামাজিক এবং প্রশাসনিক প্রক্রিয়াটির দিক রয়েছে।
প্রতিটি গ্রাহক আলাদা এবং এটি সন্তুষ্ট করার জন্য, এটি গ্রাহকের প্রত্যাশার সাথে মান প্রদানের জন্য কোনও পণ্যের অনুভূত কর্মক্ষমতাের উপর নির্ভর করে।
যেহেতু কোনও ব্যবসায়ের সাফল্য গ্রাহকদের চাহিদা পূরণে নিহিত, তাই অপরিবর্তনীয় কারণগুলি এড়াতে উপকরণগুলির ভাল পরিচালনা করা অপরিহার্য।
- এইচ নিরাপত্তাহীনতা ।
আর একটি সমস্যা শ্রমিকদের নিরাপত্তা নিয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করে।
শ্রমিকদের সাথে সম্পর্কের দৃষ্টিকোণ থেকে, ভাল উপাদান পরিচালনার মাধ্যমে শ্রমিকের জন্য বিপজ্জনক পরিস্থিতি নির্মূল করতে হবে, কর্মচারীর নিরাপত্তা অবশ্যই কোম্পানির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যেহেতু তারা অবশ্যই অনুভব করবে একটি শান্ত, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কাজের পরিবেশ সকল বিপদ থেকে মুক্ত। যেহেতু সংস্থায় কোনও সুরক্ষা না থাকলে শ্রমিকরা প্রতিটি অপারেশন চালুর ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে এবং উপকরণগুলির একটি খারাপ পরিচালনাও মৃত্যুর কারণ হতে পারে।
উপকরণ হ্যান্ডলিং এমন একটি ব্যয় উপস্থাপন করে যা পুনরুদ্ধারযোগ্য নয়। উত্পাদনে যদি কোনও পণ্য ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে এর মানটির কিছুটি আবারও করে পুনরুদ্ধার করা যায়।
কিন্তু উপাদান পরিচালনার জন্য ব্যয় করা অর্থ পুনরুদ্ধার করা যায় না।
যাতে বৃহত্তর মূলধনের ক্ষতি না হয় সে জন্য উপকরণগুলির যথাযথ ব্যবহারের যত্ন নেওয়া।
1. দূরত্ব দূর করুন ।
যদি এটি সম্ভব না হয়, পরিবহণের দূরত্বগুলি যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত kept কারণ ছোট স্ট্রোকের জন্য দীর্ঘ স্ট্রোকের চেয়ে কম সময় এবং অর্থের প্রয়োজন হয় এবং আমাদের উত্পাদন আরও দক্ষ করতে সহায়তা করে।
2. চালিয়ে যান ।
যদি এটি সম্ভব না হয় তবে কোনও রুটের টার্মিনালগুলিতে অতিবাহিত সময় যথাসম্ভব হ্রাস করা উচিত।
3. সাধারণ নিদর্শন ব্যবহার করুন ।
ক্রসিংস এবং অন্যান্য নিদর্শনগুলি যা যানজটের দিকে পরিচালিত করে তা হ্রাস করা উচিত, যেহেতু ক্রসিংস হ্রাস হওয়ার সাথে সাথে, উত্পাদন হালকা হয়, সুবিধার সুযোগ হিসাবে বিবেচনায় নেওয়া হয়।
4. উভয় দিকের পরিবহন বোঝা ।
(খালি পরিবহন) এ ব্যয় করা সময় অবশ্যই কমিয়ে আনতে হবে। যদি মেটাল হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলি এমন ডিজাইন করা যায় যা কোনও পে-লোড ছাড়াই ফিরে যাওয়া বা ফিরে আসার সমস্যা সমাধান করে তবে যথেষ্ট পরিমাণে সঞ্চয়যোগ্যতা অর্জন করা যায়।
5. সম্পূর্ণ বোঝা বহন করুন ।
ইউনিট লোডগুলির মাত্রার বৃদ্ধি বিবেচনা করা উচিত, লোড ক্ষমতা হ্রাস করা, গতি হ্রাস করা বা আরও বহুমুখী সরঞ্জাম অর্জন করা।
6. ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এড়িয়ে চলুন ।
যান্ত্রিক উপায় উপলব্ধ থাকে যা কাজটি আরও কার্যকরভাবে করতে পারে।
Material. উপকরণগুলি অবশ্যই স্পষ্টভাবে চিহ্নিত বা লেবেলযুক্ত থাকতে হবে ।
আইটেমগুলি ভুল জায়গায় স্থাপন করা বা হারাতে সহজ তাই পণ্যগুলি লেবেল করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
উপকরণ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ডিভাইসগুলি।
বর্তমানে উপলভ্য মেটাল হ্যান্ডলিং ডিভাইসগুলির সংখ্যা খুব দুর্দান্ত, সুতরাং কেবলমাত্র তাদের মধ্যে কয়েকটি সংক্ষেপে বর্ণনা করা হবে।
ভর পদার্থের অনুভূমিক বা উল্লম্ব পরিবহণের জন্য সরঞ্জামগুলি নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে।
cranes
অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ হ্যান্ডলিং ডিভাইসগুলির জন্য মেঝে মুক্ত করার জন্য তারা স্থল স্তরের উপরে বাতাসে উপাদানগুলি পরিচালনা করে। ভারী এবং ঝামেলাযুক্ত বস্তুগুলি মিডয়ারে চলাচলের যৌক্তিক প্রার্থী। ক্রেনগুলি ব্যবহারের প্রধান সুবিধাটি হ'ল এ জন্য যে তাদের তল স্থান প্রয়োজন হয় না।
conveyors
এটি একটি অপেক্ষাকৃত স্থির ডিভাইস যা উপকরণগুলি সরিয়ে নেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এগুলি চলন্ত বেল্টগুলির আকারে হতে পারে: রোলারগুলি বাহ্যিকভাবে বা মহাকর্ষের দ্বারা পরিচালিত হয় বা তরল, গ্যাস বা গুঁড়ো পদার্থের চাপের মধ্যে প্রবাহিত পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়: পণ্যগুলি সাধারণত না তারা দেয়ালের অভ্যন্তরে বা মেঝের নীচে বা ওভারহেড লাইনে স্থাপন করার সাথে সাথে তারা উত্পাদনে বাধা দেয়।
পরিবাহকদের বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা শিল্পে তাদের প্রয়োগগুলিকে প্রভাবিত করে। তারা শ্রমিকদের থেকে স্বতন্ত্র, অর্থাত্ এগুলি মেশিনের মধ্যে বা বিল্ডিংয়ের মধ্যে স্থাপন করা যেতে পারে এবং একটি প্রান্তে রাখা উপাদানটি মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই অন্যটিতে পৌঁছে যাবে।
পরিবাহকগুলি উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের একটি পদ্ধতি সরবরাহ করে যার মাধ্যমে উপকরণগুলি সহজেই স্থানচ্যুত হয় না।
কনভেয়ারগুলি নির্দিষ্ট গতিপথ অনুসরণ করে কাজের গতি সেট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি তাদের নমনীয়তা সীমাবদ্ধ করে এবং এগুলিকে ব্যাপক উত্পাদন বা অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
গাড়ির.
হাতে চালিত গাড়ি, প্ল্যাটফর্ম এবং ডাম্প ট্রাকগুলি হালকা বোঝা, সংক্ষিপ্ত ভ্রমণের এবং ছোট জায়গাগুলির জন্য উপযুক্ত are
ভারী এবং ভারী বস্তু স্থানান্তর করতে, তারা ট্রাক্টরের মধ্যে ব্যবহার করা হয়। নিরাপত্তা, দৃশ্যমানতা এবং চালচলনের জন্য ঘরটি প্রধান সীমাবদ্ধতা।
মেশিনগুলি কোনও উপায়ে এবং শর্তে কোনওভাবেই সম্ভব আগে কখনও স্থানান্তরিত করার জন্য বিকশিত হয়েছিল। হঠাৎ করে বিকাশ বিদ্যমান সুযোগগুলি রাতারাতি প্রায় অযোগ্য করে তোলে। ধরার তাড়নায় নতুন পদ্ধতি উদ্ভাবিত হয়েছিল।
উপাদানগুলি হ্যান্ডলিং সম্পর্কে সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি।
পদার্থ পরিচালনার সিদ্ধান্তের চারটি কারণ রয়েছে:
- উত্পাদনের সিস্টেমের ধরণের পণ্যগুলি পরিচালনা করতে হবে এমন ধরণের বিল্ডিংয়ের মধ্যে যা উপকরণগুলি পরিচালনা করা হবে সেগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিভাইসগুলির ব্যয়।
উপাদান পরিচালনার খুব গুরুত্বপূর্ণ দিক রয়েছে। এই বিবেচনাগুলির মধ্যে পুরুষদের চলাচল, যন্ত্র, সরঞ্জাম এবং তথ্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রবাহ সিস্টেমটি অবশ্যই প্রাপ্তি, নির্বাচন, পরিদর্শন, ইনভেন্টরির লক্ষ্যগুলি সমর্থন করে। অ্যাকাউন্টিং, প্যাকেজিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য উত্পাদন ফাংশন। সুরক্ষা এবং অর্থনীতিতে আপস না করে পরিষেবার প্রয়োজনগুলি পূরণ করে এমন একটি উপকরণ আন্দোলনের পরিকল্পনা প্রতিষ্ঠার জন্য একটি সিদ্ধান্ত নেওয়া দরকার।
